“數(shù)字感知為我們利用大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、云計算、AI（人工智能）等現(xiàn)代信息技術(shù)攻克以往無法逾越的障礙提供了全新的思路和可行的方法，為冶金等行業(yè)的精準(zhǔn)感知及控制提供了理想的解決方案。”王國棟進(jìn)一步表示，“在信息流的控制下，物質(zhì)流與能量流發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或物理作用，因此以足夠的精度求解基于物理—化學(xué)反應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，可以獲得物質(zhì)流、能量流、信息流的統(tǒng)一解。”

　　鋼鐵行業(yè)數(shù)學(xué)模型由于具有不確定性、強(qiáng)非線性、極其復(fù)雜性的特點，必須采用數(shù)學(xué)模型與AI/大數(shù)據(jù)結(jié)合的方式，以數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)主線，以人工智能及實測大數(shù)據(jù)優(yōu)化數(shù)學(xué)模型，高效率地實現(xiàn)高精度數(shù)字感知，鋼鐵行業(yè)“黑箱”系統(tǒng)。

　　CPS系統(tǒng)的基本組件包括傳感器、執(zhí)行器和決策控制單元?；窘M件結(jié)合反饋循環(huán)控制機(jī)制構(gòu)成了CPS的基本功能邏輯單元，執(zhí)行最基本的檢測與控制功能數(shù)字感知系統(tǒng)：基于大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和物理—化學(xué)模型的巨型數(shù)字傳感系統(tǒng)，實現(xiàn)了現(xiàn)實物理世界全部物理量的數(shù)字孿生。

　　其中，決策控制單元能依據(jù)數(shù)字感知系統(tǒng)、感知信息和用戶輸入規(guī)則進(jìn)行智能決策，發(fā)出工藝控制參數(shù)調(diào)整指令，保證在既定的條件下得到控制目標(biāo)值。

　　王國棟指出，物理系統(tǒng)的數(shù)字孿生是核心。工業(yè)4.0的數(shù)字感知系統(tǒng)能全面感知和掌控信息流、物質(zhì)流、能量流的全流程規(guī)律。全流程一體化CPS系統(tǒng)可以系統(tǒng)解決斷點和數(shù)據(jù)離線自動采集等問題，實現(xiàn)全流程一體化協(xié)調(diào)控制。

　　智能制造系統(tǒng)的主要功能：一是信息深度感知，即實現(xiàn)工藝質(zhì)量精準(zhǔn)預(yù)報與在線狀態(tài)感知；二是數(shù)據(jù)處理存儲，即實現(xiàn)全流程工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)采集與處理；三是網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)互通，包括5G的物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)連接**優(yōu)化決策。

　　“建設(shè)鋼鐵工業(yè)信息系統(tǒng)，應(yīng)按照鋼鐵生產(chǎn)的流程，在主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)建立可以進(jìn)行智能感知、決策、控制的智能體，實現(xiàn)對各環(huán)節(jié)的智能控制。這些智能體包括：原料處理智能體、高爐冶煉智能體、煉鋼—連鑄智能體、熱軋智能體、冷軋智能體、熱處理智能體。鋼企應(yīng)將各智能體組成涵蓋整個流程的多智能體，實現(xiàn)各智能體之間的銜接、協(xié)調(diào)、平衡、優(yōu)化。