該廠將績效獎金的分配重心下移，并對績效考核辦法進(jìn)行了完善和修訂，本著“多勞多得”的原則，將績效獎金向基層一線職工傾斜，有效調(diào)動了職工工作積極性。同時，針對前三季度生產(chǎn)中存在的不足，組織相關(guān)人員進(jìn)行分析梳理和討論，制訂方法措施，將目標(biāo)任務(wù)細(xì)化分解到班組。通過優(yōu)化生產(chǎn)組織及工藝技術(shù)，增強(qiáng)生產(chǎn)工序間銜接緊密度，使生產(chǎn)經(jīng)營技術(shù)指標(biāo)提升到更高水平。在生產(chǎn)組織中，該廠積極與國貿(mào)公司協(xié)調(diào)，以合同產(chǎn)品交付為總原則，排布好規(guī)格、鋼種生產(chǎn)計劃。在計劃的制訂上，堅持以實現(xiàn)產(chǎn)線產(chǎn)能最大化為目標(biāo)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)噸鋼加工費用最低，進(jìn)而實現(xiàn)每條產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)運行。

 

在設(shè)備管理上，該廠加強(qiáng)對設(shè)備隱患的排查治理，加大重點區(qū)域、重點人員排查力度，將隱患整改落實到人，確保隱患及時消除。嚴(yán)格執(zhí)行點檢定修制度，減少設(shè)備故障，降低設(shè)備熱停，提高作業(yè)率。班組崗位點檢注重設(shè)備日常維護(hù)、點檢，充分利用每天工藝檢修時間，及時處理設(shè)備小故障、小問題。定修期間對較大設(shè)備隱患、長期存在的設(shè)備問題進(jìn)行處理，確保各種設(shè)備故障得到有效控制，減少熱停時間。組織科室和作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人及主要技術(shù)、骨干人員實施保產(chǎn)值班，在生產(chǎn)出現(xiàn)問題的時候，時間解決，全力以赴確保各產(chǎn)線生產(chǎn)順行。

 

該廠成立技術(shù)攻關(guān)小組，針對各產(chǎn)線存在的困難點、關(guān)鍵點，積極開展技術(shù)攻關(guān)活動，逐步解決制約生產(chǎn)的難題。在生產(chǎn)準(zhǔn)備上，積極與北營煉鋼廠溝通，做好各種坯料供應(yīng)平衡，確保所需坯料及時到達(dá)各產(chǎn)線。在能源介質(zhì)供應(yīng)上，保證各種介質(zhì)的管網(wǎng)壓力和質(zhì)量，并及時掌握上下游的介質(zhì)波動情況，利用其他單位的檢修時間，做好各產(chǎn)線的臨時檢修。在產(chǎn)品外發(fā)上，以合同的兌現(xiàn)率為中心，保證產(chǎn)品時間外發(fā)，將成品庫存控制在合理范圍內(nèi)，使生產(chǎn)實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行。