

單 價(jià):電議
產(chǎn)品/服務(wù):EDI設(shè)備/超純水設(shè)備
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最后更新:2013-01-30 04:02
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| >CEDI全名為Continuous Electrodeionization(電解式連續(xù)去離子法)> 其主要內(nèi)用途乃針對半導(dǎo)體,電子,電廠,制藥或?qū)嶒?yàn)室等高科技產(chǎn)業(yè)提供高純度之超純水需求,該科技自1987年由IONPURE研發(fā)團(tuán)隊(duì)發(fā)表問世以來至今已超過15年的歷史,其研發(fā)成果及多項(xiàng)世界專利技術(shù)不但能提供最佳產(chǎn)品品質(zhì),并以注冊之專利名稱CEDI,使其研發(fā)成果成就巿場者地位.且聞名于世界成就其巿場者地位. CEDI電解式連續(xù)去離子膜塊組之功能與傳統(tǒng)的混床離子交換樹脂相似,一般皆使用于RO (逆滲透)系統(tǒng)后去除水中微量的離子,但該系統(tǒng)不需要停機(jī)再生,因此也不需使用酸堿再生也沒有廢水排放的問題.將水質(zhì)之電阻值由0.05~0.1megohm-cm提升至15~18megohm-cm. ![]() CEDI 原理 (1)原水進(jìn)入系統(tǒng)后將分流至產(chǎn)品水及濃縮水層,水流流向?qū)⑴c膜層表面平行 (2)專利樹脂將與原水的離子作交換. (3) 電吸力將迫使交換的陽離子透過陽離子膜.反之, 陰離子透過陰離子膜 (4) 陽離子滲透膜將鈉離子Na+之陽離子排出產(chǎn)水層,并防止陰離子由另一側(cè)濃水層進(jìn)入產(chǎn)水層. (5) 離子滲透膜將氯離子CL-之陰離子排出產(chǎn)水層,并防止陽離子由另一側(cè)濃水層進(jìn)入產(chǎn)水層. (6) 濃縮水層排出含離子之濃縮水 (7) 產(chǎn)水排出出水端 ![]() 超純水最佳選擇CEDI Ionpure IPLX可提供﹕LX膜塊主體﹐電源供應(yīng)原件﹐DC電源供應(yīng)器﹐DC電源顯示面板及管路安裝配件﹔該膜塊通常安裝與RO純水設(shè)備之后并提供下列優(yōu)勢。 *最穩(wěn)定及符合工業(yè)級需求之最佳原件 *百分百避免漏水之運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì) *機(jī)簡易之配管及回路設(shè)計(jì)需求 *提供完整之電源供應(yīng)原件 *可提供單一膜塊獨(dú)立電源供應(yīng) *可顯示個(gè)別膜塊所消耗之電壓及安培數(shù) *膜塊設(shè)計(jì)最高可承受工作壓力100psi *膜塊設(shè)計(jì)最高可承受工作溫度45℃(113℉) *高溫專用膜塊最高可承受工作溫度80℃(176℉) *安全毋需停機(jī)再生﹐影響制程 *毋需使用酸堿再生也無廢水排放 ![]() IONPURE 膜塊之各項(xiàng)優(yōu)勢 1. 毋需使用任何化學(xué)藥劑 2. 毋需使用鹽水注入泵浦及濃水循環(huán)泵浦 3. 系統(tǒng)不會(huì)產(chǎn)生有害氣體 4. 濃水可百分百回收利用 5. 最佳系統(tǒng)溫度度 6. 有效降低廠務(wù)人員維護(hù)工時(shí) 7. 大幅降低安裝及維護(hù)成本 8. 符合新時(shí)代環(huán)保及工藝安全需要 |
| 產(chǎn)品型號 | IP-LXM 4X | IP-LXM 10X | IP-LXM 18X | IP-LXM 24X | IP-LXM30X |
| 最小產(chǎn)品水量min.gpm( m3/hr) | 1.0(0.22) | 2.5(0.55) | 4.5(1.1)_ | 6.3(1.4) | 7.5(1.65) |
| 一般產(chǎn)品水量min.gpm( m3/hr) | 2.0(0.44) | 5.0(1.1) | 9.0(2.0) | 12.5(2.8) | 15.0(3.3) |
| 最大產(chǎn)品水量min.gpm( m3/hr) | 3.0(0.67) | 7.5(1.65) | 13.5(3.1) | 18.8(4.2) | 22.5(4.95) |
| 一般回收率(%) | 90~95% | 90~95% | 90~95% | 90~95% | 90~95% |
| 最大進(jìn)水壓力(bar) | 100(7) | 100(7) | 100(7) | 100(7) | 100(7) |
| 一般流量時(shí)之壓損psi(bar) | 16-20(1.1-1.4) | 16-20(1.1-1.4) | 16-20(1.1-1.4) | 16-20(1.1-1.4) | 16-20(1.1-1.4) |
| 最高進(jìn)水溫度 | 113(45) | 113(45) | 113(45) | 113(45) | 113(45) |
| 尺寸 L | 257.0MM(10.13") | 346.1MM(13.63") | 464.0MM(18.3") | 553.2MM(21.78") | 665.3MM(26.19") |
| 尺寸 C | 146.7MM(5.78") | 235.6MM(9.28") | 353.9MM(13.93") | 442.6MM(17.43") | 531.1MM(20.92") |
| 運(yùn)輸重量lbs(kg) | 150(68) | 200(91) | 220(100) | 2250(113) | 270(123) |
| 工作重量(kg) | 100(45) | 150(68) | 170(77) | 200(91) | 220(100) |

| 進(jìn)水當(dāng)量電導(dǎo)率(包含CO2與Si) | <40 μs/cm |
| 溫度 | 50 - 113 °F(10 - 45°C) |
| 入水壓力 | 20 - 100 psi (1.4 - 7 bar) |
| 氯(Cl2) | <0.02 ppm |
| 鐵(Fe) | <0.01 ppm |
| 錳(Mn) | <0.01 ppm |
| 硫化物(S-) | <0.01 ppm |
| pH | 4 - 11 |
| 總硬度(CaCO3) | <1.0 ppm |
| TOC(C) | <0.5 ppm |
| 硅(SiO2) | <1.0 ppm |
| 給水 | 或二級反滲透純水,電導(dǎo)率為1-40μs/cm; |
| pH | 最佳6.0—8.0; |
| 溫度 | 5-35℃(60-95℉); |
| 進(jìn)水壓力 | 最大為4bar(60psi),濃/極水的入口壓力一般低于產(chǎn)品水的出口壓力0.3-0.5kgf/cm2 |
| 硬度(以CaCO3計(jì)) | 最大為10.0 ppm; |
| 有機(jī)物 | 最大為0.5 ppm TOC, 建議值為零; |
| 氧化劑 | 最大為0.05 ppm(Cl2),0.02 ppm(O3),建議兩者都為零; |
| 變價(jià)金屬 | 最大為0.01 ppm (Fe、Mn); |
| 二氧化硅 | 最大為0.5 ppm ; |
| 二氧化碳CO2的總量 | 最大為10.0 ppm二氧化碳含量和pH值將明顯影響產(chǎn)品水電阻率。 |
| 序號 | 水質(zhì)項(xiàng)目 | 高純水指標(biāo) | 二級高純水指標(biāo) |
| 1 | 電阻率(25℃)MΩ·cm | ≥15 | ≥10 |
| 2 | 電導(dǎo)率,μs/cm | 0.05 | 0.1 |
| 3 | PH值 | 6.8~7.2 | 6.6~7.4 |
| 4 | 細(xì)菌總數(shù),個(gè)/mL | <3 | <9 |
| 5 | 微粒(直徑>0.5μm,粒/mL) | <150 | <300 |
| 6 | 二氧化硅 | <10 | <20 |
| 7 | 有機(jī)物(以COD計(jì)) | <0.3 | <0.5 |
| 8 | 鈉 Na | <0.5 | <2 |
| 9 | 鐵 Fe | <1 | <2 |
| 10 | 銅 Cu | <0.5 | <1 |
| 11 | 鈣 Ca | <1 | <3 |
| 12 | 鎂 Mg | <0.2 | <1 |
| 13 | 鋅 Zn | <0.5 | <1 |
| 14 | 錳 Mn | <0.2 | <0.5 |


| 超純水處理系統(tǒng)常見故障及排除 | ||
| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排除手段 |
| 進(jìn)水壓力低或進(jìn)水量不足 | 超濾預(yù)處理堵塞 | 清洗或更換過濾材料或裝置 |
| 超濾進(jìn)水泵壓力不夠 | 更換更大的增壓泵 | |
| 管徑偏小 | 換管徑更大的管 | |
| 閥門故障 | 更換閥門 | |
| 產(chǎn)水量下降超過初始穩(wěn)定產(chǎn)水量的20% | 超濾膜被污染 | 進(jìn)行化學(xué)清洗和加藥殺菌。 |
| 跨膜壓差太小 | 增大進(jìn)水壓力,但不得超過0.3Mpa.且TMP小于.2Mpa. | |
| 原液水質(zhì)惡化 |
改善前處理,使之達(dá)到超濾進(jìn)水要求 | |
| 原液溫度降低 |
升高原液溫度或加大進(jìn)水壓力但不得超過0.3Mpa.且TMP小于0.2Mpa。 | |
| 預(yù)處理供水不足 |
檢查及改進(jìn)預(yù)處理 | |
| 維護(hù)不當(dāng) |
加強(qiáng)維護(hù),并更換損壞設(shè)備 | |
| 產(chǎn)水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)或截留效果降低 | 濃差極化 |
增大濃水回流量,加速膜管內(nèi)流速 |
| 斷絲 |
查找出斷絲處,并用環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ);或更換超濾膜。 | |
| 二次污染 | 改進(jìn)出水后處理 | |
| 原水水質(zhì)惡化 |
改善前處理,使之達(dá)到超濾進(jìn)水要求 | |
| 過濾精度選擇有誤 |
更換適合的過濾精度的膜 | |
| 壓力表壓力突然升高 | 氣動(dòng)蝶閥失靈 |
檢查氣動(dòng)蝶閥 或控制電路的故障 |
| 原水泵不啟動(dòng) | 進(jìn)水壓力過高 |
壓力保護(hù)開關(guān)跳閘,調(diào)節(jié)超濾主機(jī)進(jìn)水蝶閥,使進(jìn)水壓力小于0.3Mpa. |
| 超濾水箱水位過高 |
等產(chǎn)品水箱水位下降到正常后才能啟動(dòng) | |
| 超濾原水箱水位過低 |
等原水箱水位升高到正常后才能啟動(dòng) | |
| 反洗泵不啟動(dòng) | 反洗進(jìn)水壓力過高 |
壓力保護(hù)開關(guān)跳閘,調(diào)節(jié)反洗進(jìn)水蝶閥,使進(jìn)水壓力小于0.2Mpa. |
| 產(chǎn)品水位過低 |
等產(chǎn)品水箱水位上升后才能啟動(dòng) | |
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