走心機(jī)專用浮動(dòng)夾頭

自動(dòng)回中心

可調(diào)浮動(dòng)力度

    “浮動(dòng)鉸刀柄”可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心，保證被加工孔的質(zhì)量和精度。“浮動(dòng)鉸刀柄”的使用能有效減小累計(jì)誤差、消除機(jī)床主軸的徑向跳動(dòng)，使鉸刀中心在整個(gè)鉸削加工過(guò)程中始終與被加工孔中心保持一致，使加工過(guò)程更加平穩(wěn)，從而提高鉸孔加工精度、延長(zhǎng)鉸刀壽命。同時(shí)節(jié)約校準(zhǔn)、換刀等輔助工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率.

工藝性分析

一、 傳統(tǒng)鉸孔工藝，機(jī)床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大。鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過(guò)程中在主軸旋轉(zhuǎn)離心力作用下，會(huì)產(chǎn)生諸多不良后果：

1， 鉸刀切削刃實(shí)際旋轉(zhuǎn)軌跡大于鉸刀直徑，且無(wú)法控制，因此被加工的孔實(shí)際尺寸偏大且無(wú)規(guī)律。

2， 隨著進(jìn)刀，鉸刀逐漸深入孔內(nèi)，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉(zhuǎn)離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小。形成俗稱的“喇叭口”。

3， 在同軸度誤差與旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下，鉸刀相當(dāng)于車刀、鏜刀等點(diǎn)位接觸切削刀具，只有凸出在旋轉(zhuǎn)軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè)，其余刀刃則切削不到孔壁。

4， 由于剛性連接的累積誤差、旋轉(zhuǎn)離心力、部分刀刃切削產(chǎn)生的震動(dòng)等諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達(dá)不到理想效果。

二、 使用“浮動(dòng)鉸刀柄”的鉸孔工藝，“浮動(dòng)鉸刀柄”內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移，使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機(jī)床主軸中心，在其垂直平面內(nèi) 360 度輕松浮動(dòng)。有效彌補(bǔ)了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)，使鉸刀中心在整個(gè)鉸削加工過(guò)程始終與被加工孔中心保持一致：

1、能使所夾持鉸刀自動(dòng)找正被加工孔的中心，自動(dòng)調(diào)節(jié)主軸、保證鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行。

2、 走心機(jī)主軸通過(guò)浮動(dòng)鉸刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉(zhuǎn)的鉸刀：

a、 鉸刀在整個(gè)鉸孔加工過(guò)程中柔性、平穩(wěn)、均勻地完成鉸削任務(wù)，使被鉸孔徑圓度、圓柱度達(dá) 0.002mm，粗糙度達(dá) Ra0.2um；

b、 加工較深孔時(shí)，在鉸刀不磨損的狀況下連續(xù)鉸削，所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度達(dá)到珩磨、研磨的精度水平。

c、 走心機(jī)主軸和被夾持鉸刀中心在設(shè)定的浮動(dòng)范圍內(nèi)始終與被加工件孔中心保持重合，鉸刀刀刃全程均勻且無(wú)震動(dòng)；

適用機(jī)床

走心機(jī)、車床、銑床、加工中心、鉆床、專機(jī)等。

浮動(dòng)鉸刀柄浮動(dòng)范圍

      1.   浮動(dòng)刀柄采用8根定位彈簧支撐，不受力狀態(tài)下，前端夾持鉸刀的中心軸與機(jī)床主軸重合。前端軸工作時(shí)與工件孔主軸重合，并在限定的浮動(dòng)空間內(nèi)360度自由擺，補(bǔ)償主軸跳動(dòng)誤差或工件孔加工、裝夾、定位誤差造成的徑向偏擺，以獲得準(zhǔn)確的加工結(jié)果。加工過(guò)程結(jié)束后，刀具前端軸在彈簧平衡力的作用下，回到中心位置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)回中心功能。

     2.   刀具無(wú)需任何手工調(diào)節(jié)，刀柄內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)鉸刀軸心線在軸向1mm的范圍內(nèi)自由浮動(dòng)，自動(dòng)補(bǔ)償預(yù)加工孔中心與機(jī)床主軸之前存在的角度偏差。

刀具簡(jiǎn)圖

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