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立式壓油機,廢舊機油濾芯壓油機簡介,本機是拆解濾清器專業(yè)設(shè)備,本機一個人操作,具有壓力大,出油率高等特點!出油率從原來的 75%提高到現(xiàn)在的98%。提高了客戶的利潤節(jié)省了成本,用電量大大的減小,本機完全是全自動操作,無需人力,只要按下按鈕,一切都有它來幫你完成。
本機具有效率高、速度快、分離性強的特點,可以把濾清器拆解分割出來的紙芯加工為片狀或顆粒狀,這樣可以大大的提高壓油的出油率,出油率是金屬壓塊機效率的兩到三倍,分選出來的廢鐵還可以提高用戶的利潤,分選出來的油紙可待壓油后,用于燒鍋爐、取暖、做飯代替燃燒價格昂貴的煤,是節(jié)約能源的好材料。充分對拆解廢舊濾清器開發(fā)利用提高附加值。創(chuàng)造新的財富。歡迎做拆解廢舊濾清器的朋友選購。

新一代廢舊濾清器立式壓油機實驗操作流程,把裝好的料筒推到壓油盤下邊位上,開啟手動按鈕,外拉上變手動換向閥桿,壓油盤想下運行,對好料筒口慢慢下壓,下壓待出油時把按鈕轉(zhuǎn)換到自動上,每隔10-15秒自動加壓,加壓到上方電接點壓力表針時自動停止。
自動加壓二到三次,油已榨盡時,按鈕再轉(zhuǎn)換到停止上,上換向閥桿向里緩慢推卸壓,卸壓后把兩邊提筒連接豎桿與料筒上的鏈接口相吻合,轉(zhuǎn)換手動啟動,然后把下?lián)Q向閥粉閥桿外拉,帶動豎桿和料筒上移直至油餅完全脫離料筒落在接油盤上,然后拉出接油盤推到托架上,把油紙拿出,然后把上換向閥桿向里推進,使大油缸工作帶動壓油盤上升,脫離料筒至帶壓狀態(tài),接油盤和料筒再拉到框架的托架上,等待下次裝料,預備下一次壓榨工作。用一個星期把料筒外護罩去掉,把料筒外壁油渣清理干凈。
廢舊機油濾芯壓油機機器主要部分組成與使用特點
1、本機主要零部件有傳動箱、液壓缸、活塞、立柱、活動上頂、底座、料筒、配電箱、壓力表及自動溫控裝置到呢個,本機采用45號鋼和27SiMn鋼鍛壓件等優(yōu)質(zhì)金屬材料制成,從而提高了機器的性能和壽命。
2、液壓傳動部件
主要的液壓傳動部件是由傳動蝸桿、渦輪、曲軸、高壓泵、齒輪泵、單向閥、液壓油缸、液壓管等零部件組成。我公司還結(jié)合過內(nèi)外先進技術(shù)改進而成的液壓三柱塞泵站,效率高、壓力大、上壓平穩(wěn)、出油率高、耐高溫、可連續(xù)工作,投放市場后贏得了新老客戶的一致好評。
3、液壓雙向缸主要部件性能與特點:
缸是由液壓缸體、活塞、油缸壓蓋、內(nèi)六角螺絲、油封(采用進口聚氨酯材料制成的,耐高壓、耐高溫、耐磨、可長期使用),液壓雙向缸的特點是靠油泵供油到油缸里面使活塞強制快速上升,快速下降,時間短,效率高,自動化程度高,無需擔心不落缸等問題,不想國內(nèi)外同類產(chǎn)品的自落油缸在短時間液壓油過稠,特別是在冬季比較嚴重,油封老化,導致油缸長時間不自落,需要人用大錘、板杠往下壓才能緩慢下落,一年內(nèi)需要更換幾次液壓油,因而費力、費工、費時,甚至使機器不能正常使用而影響效益。因而,我公司研制的液壓雙向缸在使用過程中操作簡便、快捷、節(jié)約時間、效率高。
電器控制是由電壓表、微點溫控儀、電接點壓力表、接觸器、繼電器、紅外線加熱管、點擊等原件組成。
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