目前解決選煤廠粉塵的方法主要分為密閉抽風(fēng)除塵法和密閉噴霧降塵法。采用密閉抽風(fēng)除塵法的除塵器有布袋（干式）除塵器、沖激式（濕式）除塵器等。但是，除塵器在使用中均存在問(wèn)題。輸媒系統(tǒng)除塵是在冷態(tài)氣流狀態(tài)下進(jìn)行，在除塵過(guò)程中布袋除塵器極容易吸收空氣中的水分造成粘袋，使通風(fēng)阻力增大，抽風(fēng)量減小，控制不住含塵空氣外溢。并且，由于風(fēng)速下降，通風(fēng)管道內(nèi)粉塵會(huì)沉降下來(lái)阻塞管道，使除塵系統(tǒng)失效。沖激式（濕式）除塵器在使用過(guò)程中，也易發(fā)生以上問(wèn)題。除此之外，在粉塵回收處理上，布袋（干式）除塵器極易產(chǎn)生二次污染。而沖激式（濕式）除塵器需要連續(xù)排放污水系統(tǒng)和隨后的污水處理系統(tǒng)。以上兩種方法，電氣設(shè)備、管路工程等投入大，多數(shù)工廠缺乏布置這些系統(tǒng)的場(chǎng)地，使用受到限制。超聲霧化抑塵技術(shù)是噴霧降塵的方法之一，該技術(shù)不需要將含塵氣流抽出后再加以處理，而是直接將塵抑制在產(chǎn)塵點(diǎn)，同時(shí)，由于霧滴微細(xì)，耗水量很少，抑塵后物料的增濕僅在0.1%~0.5%不會(huì)給工藝流程帶來(lái)影響。故具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）可簡(jiǎn)化除塵管理工作。傳統(tǒng)的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)一般除塵設(shè)備多、管理量大，各產(chǎn)塵點(diǎn)抽風(fēng)，因管網(wǎng)龐大，各分風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量調(diào)節(jié)復(fù)雜，很難達(dá)到預(yù)期效果，現(xiàn)場(chǎng)極少采用。如采用超聲霧化抑塵則無(wú)此弊病，只要將水、壓氣輸送至各產(chǎn)塵點(diǎn)，即可容易地實(shí)現(xiàn)整個(gè)除塵系統(tǒng)由一個(gè)中心控制室進(jìn)行控制。

2）抑塵技術(shù)無(wú)需清灰，避免了二次污染，從而改善了除塵管理人員的工作條件。

3）抑塵系統(tǒng)占據(jù)空間很少，可節(jié)省廠房?jī)?nèi)有效空間，降低基建投資。

4）抑塵系統(tǒng)不需要風(fēng)機(jī)、除塵器和通風(fēng)管道，比一般除塵系統(tǒng)節(jié)省30%~50%的投資，安裝時(shí)間可減少70%。

5）與一般除塵器相比，抑塵技術(shù)可節(jié)省50%能耗，大幅度降低除塵運(yùn)營(yíng)成本。

6）超聲霧化抑塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性好，維修量少，維修費(fèi)用低。

徐州博源科技有限公司深耕工業(yè)粉塵綜合治理領(lǐng)域十余年，對(duì)化工廠、發(fā)電廠、煤礦、水泥、煙廠、選煤廠、鋼鐵廠、物流園、煤港散裝物料港、玻璃廠等領(lǐng)域的工業(yè)粉塵治理有著多年的技術(shù)積累與沉淀，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況條件和粉塵性質(zhì)，定制合適的除塵解決方案。

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