食用油精煉設(shè)備包括四個(gè)工段：脫膠工段，脫酸工段，脫色工段和脫臭工段。油莎豆油生產(chǎn)線設(shè)備 精煉油沙豆機(jī)器 精煉油設(shè)備主要設(shè)備包括離心機(jī)、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機(jī)等等。油脂精煉設(shè)備操作流程如下。

1.脫酸工段

食用油全連續(xù)精煉中脫酸包括兩部分。一部分通過加堿中和來去除毛油中的游離脂肪酸，稱為化學(xué)脫酸，我們會(huì)得到皂腳。另一部分則通過脫臭塔的直接蒸汽來去除游離脂肪酸，稱為物理脫酸，我們會(huì)得到脂肪酸。脂肪酸的價(jià)格比皂腳的價(jià)格高，所以大部分食用油生產(chǎn)廠家傾向于物理脫酸這種方式。

2.脫膠工段

毛油中含有的膠溶性雜質(zhì)不但影響油脂的穩(wěn)定性，而且還影響食用油精煉后續(xù)工段的效果。所以需要把這些雜質(zhì)除去。全連續(xù)精煉中使用離心機(jī)去除毛油中的膠溶性雜質(zhì)。

3.脫臭工段

食用油全連續(xù)精煉過程中脫臭是在脫臭塔里完成的。脫臭塔為組合式，上層主要用來脫去游離脂肪酸，下層主要起脫臭的效果，利用臭味物質(zhì)和毛油之間揮發(fā)性的差異來去除臭味。

4.脫色工段

和間歇精煉，半連續(xù)精煉不同的是，全連續(xù)精煉的脫色工段是在脫色塔里進(jìn)行的。脫色方式也是選擇白土吸附脫色。只是脫色塔里吸附效果會(huì)比較好。脫色之后葉片過濾機(jī)把脫色油中的廢白土清理除去。過濾之后一般還要再進(jìn)行一次脫色過濾，以確保脫色效果。

脫臭塔出來的油經(jīng)過換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進(jìn)一步換熱，然后經(jīng)冷卻器冷卻到80-85℃，加入所需的抗氧化劑和風(fēng)味劑后再冷卻到50℃以下儲(chǔ)存，這樣就可以得到符合國家標(biāo)準(zhǔn)的的食用油。

精煉設(shè)備工藝流程：

 毛油--脫膠（水洗）--脫酸（堿煉）--脫色（白土吸附）--脫水（加熱干燥）--成品油

精煉油設(shè)備操作流程：

將原油泵入煉油罐進(jìn)行脫膠和中和。當(dāng)油和皂腳清晰分離時(shí)，迅速下沉，停止攪拌，靜止，然后將上層油吸入洗滌槽。小型精煉油設(shè)備，皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時(shí)，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。小型精制油設(shè)備，轉(zhuǎn)移至精制油罐的清洗油被水洗，到脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵送到板框過濾器過濾，再轉(zhuǎn)入拋光過濾機(jī)進(jìn)一步過濾，經(jīng)過冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色后的清油從清油罐通過換熱罐吸入除臭罐進(jìn)行除臭。除臭在3-5托的殘余壓力下進(jìn)行。脫臭油放入換熱罐后，下一罐脫色清油通過換熱罐吸入脫臭罐進(jìn)行下一次脫臭。小型精制油設(shè)備的熱交換槽的脫臭油進(jìn)行熱交換后，用冷水蒸發(fā)制冷，用泵抽出并研磨過濾，裝入成品油槽。

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