產(chǎn)品主要用于測定煤炭、鋼鐵、電力、冶金、地質(zhì)等系統(tǒng)各種礦物中全硫含量，可供煤炭、電力、冶金和地質(zhì)勘探等部門的實驗室使用。

1、數(shù)據(jù)運算、處理、分析能力強?？捎醚a償公式準(zhǔn)確校正測試數(shù)據(jù)，消除單片微機控制方式下的階梯修正誤差。對每種物質(zhì)的數(shù)次測試結(jié)果自動分析，并與該物資的含水量數(shù)據(jù)進行運算，最終得出干基含硫量毫克百分?jǐn)?shù)。

2、能自動生成測試化驗報表，在報表上計錄有送樣時間、化驗時間、采樣地點、送樣單位、中間化驗數(shù)據(jù)、最終分析結(jié)果等內(nèi)容，并可長期存放在計算機內(nèi)，供隨時調(diào)用或打印報表。

3、通運性強，數(shù)據(jù)資源可共享。本儀器使用586或以上機型作分析主機。該儀器可進入多種計算網(wǎng)絡(luò)，通過網(wǎng)絡(luò)傳輸數(shù)據(jù)或調(diào)用數(shù)據(jù)，并可通過計算機通訊網(wǎng)絡(luò)，進行儀器程序的遙測維護和軟件升級換代，使計算機分析過程靈活多便，為計算機網(wǎng)絡(luò)化做好了先期準(zhǔn)備工作。

4、操作簡便，易學(xué)易懂，從打開計算機到化驗開始，每步操作都有中文提示，操作人員具備初中文化程度就能熟練掌握本機使用方法。

5、狀態(tài)分析與智能判斷功能。本機在化驗過程中能自動分析判斷化驗數(shù)據(jù)是否正常、化驗是否結(jié)束，分別以"實驗有誤""化驗結(jié)束"提示操作者，并根據(jù)煤樣含硫量的高低，自動控制瓷舟在爐內(nèi)的燃燒時間。最長燃燒時間為5分鐘，全部化驗過程均由微機自動控制運行。

6、儀器在10℃-35℃的室溫環(huán)境中，勿需調(diào)零便能保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。獨特的防止"誤電解"功能，可延長電解液的使用時間;攪拌器軟啟動穩(wěn)速特性，使攪拌更加均勻，且不失速。因此，只要將攪拌速度調(diào)整到合適的大小，每次開機攪拌器便會自動爬升到設(shè)定的轉(zhuǎn)速，穩(wěn)速工作。

7、輸入水分值和環(huán)境溫度參數(shù)后，可對測試結(jié)果進行系統(tǒng)補償。

8、整機結(jié)構(gòu)采用一體化設(shè)計，緊湊協(xié)調(diào)，美觀大方。爐體采用新的隔熱結(jié)構(gòu)，體積小，保溫好;爐內(nèi)氣流從電解池上蓋進入池內(nèi)，有效地防止了電解液的倒流。

1、硫的測量范圍:0-20%(可根據(jù)用戶要求協(xié)商)

2、試樣燃燒分析時間:約5分鐘，其中在700℃處停留45秒，1150℃處停留4分45秒。

3、控溫精度小于千分之三，溫度傳感器為鉑銠鉑熱電偶，加熱體為硅碳管。

4、升溫速度:在不超過硅碳管額定電壓、電流的情況下，50分鐘內(nèi)可達(dá)1200℃。

5、電解池容積為400毫升，電解鉑電極面積10×15mm。

6、供電電源:220V±10% 50HZ。

7、 功率:3kw

1、 環(huán)境溫度:10~30℃;

2、 相對濕度:<=85%

3、 載氣:干燥無酸性氧化物的凈化空氣，流量約為1500ml/min;

4、 被測氣體流量:1000ml/min

5、試樣:粒度<0.2mm的空氣干燥煤樣0.05g(稱準(zhǔn)至0.0002g)

煤樣在1150℃高溫條件下，在被凈化過的空氣流中燃燒，煤中各種形態(tài)的硫均被燃燒分解為SO2或少量SO3而逸出，反應(yīng)式如下:

燥器等組成。電磁泵分別驅(qū)動電解池內(nèi)空氣進和出，干燥器主要是除去空氣中的酸性氣體和水份等雜質(zhì)，由于從電解池中抽出的空氣含水量大，故需經(jīng)常烘烤和更換硅膠(視硅膠顏色而定)，玻璃管浮子流量計中裝有針形閥旋鈕開關(guān)，用以調(diào)節(jié)氣體流速。

信號處理與接口線路

從電解池指示電極送入的指示電位高低，反映了池內(nèi)電解液含硫量的大小，將此指示電極信號放大處理后，去控制電子門開關(guān)，輸出電解電流至池內(nèi)電解電極，將此電解電流庫侖積分送計算機處理。接口電路是專為計算機輸入、輸出口進行電壓變換、隔離、采樣等而設(shè)計，主要用于防止信號之間的干擾。

溫控與送樣控制部分

通過控制器溫度控制旋鈕，可調(diào)整燃燒爐內(nèi)硅碳管加熱電流大小。當(dāng)燃燒爐達(dá)到設(shè)定溫度1150℃時，控溫電路動作，自動調(diào)整加熱電流大小確保爐內(nèi)高溫點工作在1150℃(±3℃)的恒溫狀態(tài)下，保證了爐內(nèi)被測物的充分燃燒。送樣線路是控制送樣電機正反轉(zhuǎn)，達(dá)到送樣定位的目的，該線路由計算機控制。

燃燒爐