與填料密封相比,機械密封具有以下優(yōu)點:
1、密封可靠,在長期運轉中密封狀態(tài)穩(wěn)定,泄漏量很小,其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
2、使用壽命長,在油、水介質中一般可達1-2年或更長,在化工介質中一般能工作半年以上;
3、摩擦功率消耗低,其摩擦功率僅為填料密封的10-50%;
4、軸或軸套基本上不磨損;
5、維修周期長,端面磨損后可自動補償,一般情況下不需經常性維修;
6、抗振性好,對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感;
7、適用范圍廣,能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率,以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質的密封。
正是由于機械密封的上述優(yōu)點,其在攪拌設備上已被廣泛使用。
機械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種,單端面機械密封價格較低,當單端面機械密封不能達到要求時,需用雙端面機械密封。
當攪拌介質為較為昂貴的高純度物料,或者需要在高真空狀態(tài)下操作,對密封要求很高,且填料密封和機械密封均無法滿足時,可選用全封閉的磁力傳動裝置。 攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。
夾套形式:全夾套,用于加熱導熱油或水,使工作時達到升溫和降溫的目的。
上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便于清洗,內外表面鏡面拋光處理。
夾套形式:全夾套,用于加入導熱油或水,使工作時達到升溫和降溫的目的。
保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。
外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。
攪拌轉速:15~120r/min(定速);攪拌漿形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)
支腳形式:圓筒式或懸掛支耳式。
設備裝置:電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
材質:罐體內SUS304;外保護殼體為SUS304.
各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻遍工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,外觀美觀
不銹鋼罐可以分為單層、雙層、三層等結構,不同層數的罐體在功能上會不一樣。單單用于儲存物料的情況下,可以選用單層罐體,需要加熱、冷卻的情況下,選用雙層罐體,在需要加熱、冷卻、保溫的情況下,就需要選用三層結構的罐體。
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