GH2907合金在變形溫度950~1100℃,應(yīng)變速率0.01~10 s~(-1),變形量60%條件下的高溫流變行為.結(jié)果表明:合金的流變應(yīng)力隨著變形溫度的升高或應(yīng)變速率的降低而顯著降低.利用Arrhenius雙曲正弦方程和Zener-Hollomon參數(shù)計算得出合金的熱變形激活能Q為463.043 kJ·mol~(-1);合金的應(yīng)力-應(yīng)變曲線具有明顯的動態(tài)再結(jié)晶(DRX)特征,變形量,變形溫度以及應(yīng)變速率對DRX體積分?jǐn)?shù)均具有顯著影響.在應(yīng)變相同時,提高變形溫度或降低應(yīng)變速率,可以明顯地提高合金的DRX體積分?jǐn)?shù).基于應(yīng)力-位錯關(guān)系和DRX動力學(xué),建立了加工硬化-動態(tài)回復(fù)和動態(tài)再結(jié)晶2個階段的機(jī)理型本構(gòu)模型,可用于描述流變應(yīng)力與應(yīng)變速率和變形溫度之間的關(guān)系.誤差分析相關(guān)系數(shù)R為0.987,預(yù)測值與實驗值吻合良好,可用于表征預(yù)測GH2907合金的熱變形行為。

GH2907高溫合金精鍛工藝：

GH2907合金是以Nb,Ti為主要強(qiáng)化元素的時效型鐵鈷鎳基低膨脹合金.通過對采用不同精鍛工藝生產(chǎn)GH2907合金棒材的低倍,高倍組織和探傷情況進(jìn)行分析,得出了GH2907合金精鍛機(jī)良好生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)的GH2907合金棒材組織均勻細(xì)小,探傷可以完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求.GH2907合金的探傷雜波主要受晶粒度尺寸的影響.采用A制度加熱生產(chǎn),棒材心部組織細(xì)小,表面由于溫度低,未完成動態(tài)再結(jié)晶,會形成粗晶層;采用C制度加熱生產(chǎn),由于溫度超過了GH2907合金的晶粒度快速長大溫度,精鍛生產(chǎn)后晶粒無法完全細(xì)化;采用B制度生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的GH2907合金棒材可以保證整個橫截面組織均勻,細(xì)小,探傷可以達(dá)到φ2.0平底孔當(dāng)量,完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

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