尾部積料是斗提機(jī)常見的故障之一，產(chǎn)生尾部積料的主要原因：①斗提機(jī)的入料不均勻，瞬間入料過大，造成機(jī)尾嚴(yán)重堵料，俗稱“悶車”。②斗提機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)

的輸送量不能滿足實(shí)際需要，長時(shí)間使用會(huì)造成尾部積料過多。③斗提機(jī)由于運(yùn)行速度或卸料點(diǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。造成卸料不凈，使部分物料沒能夠順利卸出而返回機(jī)尾料倉，造成尾部積料。針對(duì)斗提機(jī)尾部積料的問題，可以從以下一個(gè)方面來解決：嚴(yán)格控制斗提機(jī)上游輸送設(shè)備的輸送量，使之均勻地來料，不致使瞬間入料過多，造成堵料；若是斗提機(jī)輸送量達(dá)不到使用要求，則要更換大的斗提機(jī)來滿足需要；根據(jù)所輸送物料的特性，科學(xué)、合理地設(shè)計(jì)斗提機(jī)的運(yùn)行速度，同時(shí)合理設(shè)計(jì)卸料口的位置和形狀，保證物料能夠全部卸出，不致使物料返回機(jī)尾，這樣就會(huì)有效控制機(jī)尾積料的故障。

斗提機(jī)振動(dòng)和噪音較大

  針對(duì)運(yùn)行超過5 年的斗提機(jī)，一般都會(huì)不同程度地產(chǎn)生振動(dòng)，并且運(yùn)行噪音較大，斗提機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)或噪音過大的原因有如下幾種：①斗提機(jī)安裝精度不夠，

垂直度超差，使頭輪和尾輪不照應(yīng)，在運(yùn)行中就會(huì)造成設(shè)備整機(jī)振動(dòng)。②料斗脫落，運(yùn)行中存在著卡碰機(jī)殼的現(xiàn)象，從而產(chǎn)生振動(dòng)。③料斗和皮帶連接螺栓部分脫落，造成料斗歪斜，從而使料斗的軸線和斗提機(jī)豎直軸線不平行，產(chǎn)生側(cè)向力，使皮帶和料斗產(chǎn)生偏載，從而產(chǎn)生振動(dòng)，并伴隨著較大的噪音。④由于輸送鏈條或皮帶過松或變形，使其在運(yùn)行中左右擺動(dòng)，從而對(duì)于斗提機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音的故障，可以從以下幾個(gè)方面予以解決：在安裝時(shí)，利用先進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，使斗提機(jī)的安裝精度達(dá)到規(guī)定的要求，使斗提機(jī)的頭輪和尾輪的平行度達(dá)到規(guī)定的范圍，并且使整機(jī)的垂直度達(dá)到規(guī)定的要求；經(jīng)常檢查畚斗運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)脫落的畚斗，及時(shí)修理或更換，使之不會(huì)產(chǎn)生側(cè)向力，以影響設(shè)備的正常使用；當(dāng)輸送鏈條過于松動(dòng)時(shí)，可以縮短鏈條長度，或者更換鏈條，以保證鏈條的松緊度；若是皮帶由于受力產(chǎn)生塑性延長變形時(shí)，可以采取重新做皮帶接頭的方法來縮短皮帶，保證皮帶的松緊度。經(jīng)過上述改動(dòng)，就可以保證斗提機(jī)在運(yùn)行時(shí)不致振動(dòng)，甚至噪音。

結(jié)語

  斗提機(jī)在運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)各種復(fù)雜的問題，但只要掌握其工作原理、使用特點(diǎn)和常見故障產(chǎn)生的原因及解決方法，在實(shí)際使用中對(duì)癥下藥，就可以使斗提機(jī)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，從而保障設(shè)備的安全生產(chǎn)，提高設(shè)備的使用率，降低設(shè)備故障停時(shí)。