江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務(wù),采用優(yōu)良材料,具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制,貨源充足,擁有超過2.5萬平方米的生產(chǎn)工廠,配備高精尖加工設(shè)備。
公司承接各種非標(biāo)電工電氣殼體的加工定制,包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑,車間配備完整的生產(chǎn)流程,包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專業(yè)團隊,我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?wù),縮短加工周期,降低成本
蘇州儲能充電樁鈑金加工廠家,承接各種非標(biāo)柜體鈑金加工,源頭自主加工廠,提供切割,折彎,翻邊,壓鉚,沖孔,攻絲,焊接,機加工,噴塑等一站式加工服務(wù),支持來圖來樣加工定制,專業(yè)鈑金加工團隊,擁有12000+激光切割機,數(shù)控折彎機,激光焊接機,龍門銑床,CNC加工中心等加工設(shè)備,整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢,加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系,歡迎各大商家前來咨詢
加工流程:
1. 設(shè)計與工藝準(zhǔn)備
設(shè)計要求:首先,進行儲能充電樁柜體的設(shè)計。設(shè)計要考慮到設(shè)備的散熱、防護、防水、抗震等因素。要確定柜體的外形、尺寸、加強肋等結(jié)構(gòu)部件。
鈑金加工工藝要求:根據(jù)設(shè)計圖紙,選擇合適的鈑金加工工藝和材料。柜體需要有一定的強度,確保電池組、充電模塊等設(shè)備安全裝配。
原材料選擇:選擇適合的鈑金材料,通常是冷軋鋼板、熱軋鋼板、不銹鋼或鋁合金等材料,根據(jù)防腐、防銹要求決定材料的選擇。
2. 原材料準(zhǔn)備與切割
原材料檢驗:收到鈑金材料后,進行質(zhì)量檢查,確保材料無缺陷,符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
切割工藝:根據(jù)設(shè)計圖紙的要求,對鈑金材料進行切割。常見的切割方式有:
激光切割:適用于復(fù)雜、精細的切割需求,切割精度高。
剪板機切割:適用于簡單的直線切割。
這些切割工藝能保證材料尺寸精確,切口平整。
3. 沖壓與折彎
沖壓成型:對于設(shè)計中需要打孔或凹凸形狀的部分,可以通過沖壓工藝進行。沖壓過程使用模具對鈑金材料進行壓制,形成所需的孔洞、加強肋等。
折彎工藝:對切割后的鈑金件進行折彎,形成柜體的框架結(jié)構(gòu)。折彎通常使用折彎機進行,要求精度高,以確保柜體的尺寸和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
4. 焊接與組裝
焊接工藝:如果鈑金件需要連接,通常會采用焊接工藝。常用的焊接方法有CO2保護焊、氬弧焊等。焊接部位通常是柜體的角部、支撐結(jié)構(gòu)等部位。
焊接順序:為了避免熱變形,焊接順序應(yīng)合理,通常從中間開始,逐漸向外焊接,避免局部過熱。
裝配:對焊接完成的鈑金件進行初步裝配,確保柜體的框架和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求。在裝配時,還需要對各個連接部件進行調(diào)試,確保各部件的配合精度。
5. 表面處理
去毛刺與打磨:焊接后,柜體表面常常有毛刺和焊渣,需要使用打磨工具進行去除,使表面光滑無銳角。
清潔:在涂裝之前,必須對柜體進行清潔,去除油污、灰塵和銹蝕,確保涂料能夠均勻附著。
防銹處理:如果柜體是金屬材質(zhì),為防止生銹,通常需要進行防銹處理,如磷化、電鍍、噴涂等。
噴涂與烘干:通過靜電噴涂將涂料均勻涂布在鈑金表面,
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【商家簡介】南通漢龍科技發(fā)展有限公司成立于2015年,總占地面積25000平方米。公司從原先OEM金屬制品加工的單一模式型企業(yè)逐步發(fā)展為集設(shè)計、加工、貿(mào)易、投資為一體的綜合性民營企業(yè),產(chǎn)品遠銷中東、歐洲和北美等制造業(yè)需求大國。企業(yè)擁有多名技術(shù)人員和設(shè)計師,具備金屬制品生產(chǎn)加工的整套設(shè)備和成熟的加工工藝。生產(chǎn)流水線配數(shù)控沖床、激光切割機、折彎機、剪板機等大品牌高精度機械設(shè)備,確保產(chǎn)品本身對公差范圍的嚴(yán)格要求;另有氬弧焊機、氣體保護焊機等,可確保產(chǎn)品的強度和表面的光潔度。與此同時,南通漢龍科技針對特殊產(chǎn)品與設(shè)計,不斷改進...
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