焦車全自動(dòng)操作是國(guó)內(nèi)焦化企業(yè)煉焦作業(yè)自動(dòng)化開展的方向。煉焦全自動(dòng)操作體系包含推焦、裝煤、攔焦、熄焦作業(yè)，該體系對(duì)方位檢測(cè)精度、抗干擾才能、焦?fàn)t機(jī)械裝備水平、自動(dòng)化操控和安全性等有很高的要求。

推焦車是首要擔(dān)任煤餅再焦?fàn)t內(nèi)燒成焦炭后，用推焦桿把焦炭從焦?fàn)t內(nèi)的推出。焦?fàn)t在出焦進(jìn)程的2-3分鐘內(nèi)，會(huì)發(fā)生很多的高溫?zé)焿m，這些煙塵中含有多種污染物，是焦?fàn)t煙塵污染的首要污染源之一。傳統(tǒng)的攔焦、接焦、熄焦操作，設(shè)備是翻開的，形成焦側(cè)（焦?fàn)t攔焦車一側(cè)）環(huán)境非常惡劣。這些污染物排放到大氣中后，給生產(chǎn)工人及廠區(qū)鄰近居民帶來極大的損害，對(duì)企業(yè)和社會(huì)都形成了不利的影響，因此，推焦煙塵的管理至關(guān)重要。

裝煤時(shí)爐頂放散孔發(fā)作很多的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙焚燒車，1000攝氏度情況下焚燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，焚燒后，剩余煙塵進(jìn)入地上站除塵站處理，煙氣起首進(jìn)入粘性煙塵吸附設(shè)備，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì)，進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重添加，使之沉降，維護(hù)布袋，經(jīng)袋式除塵器處理干凈，達(dá)標(biāo)后排入大氣。

裝煤除塵地面站及煙氣處理系統(tǒng)：

裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙氣、粉塵通過煙罩、排氣管與翻板閥對(duì)接經(jīng)除塵風(fēng)管，進(jìn)入除塵器。除塵器采用一臺(tái)約1146m2的長(zhǎng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器，該設(shè)備是代表當(dāng)今世界較先進(jìn)的除塵技術(shù)，具有凈化效率高可達(dá)99%以上，占地小，清灰壓力低，只有0.15-0.25Mpa，目前已廣泛運(yùn)用于冶金、建材、化工、紡織等行業(yè)，在承鋼、鞍鋼等焦?fàn)t裝煤除塵技術(shù)上也使用較好，對(duì)焦?fàn)t煙氣，其過濾風(fēng)速可為1.0-1.2m/min，經(jīng)長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器凈化處理后煙氣排放濃度將小于50mg/Nm3，低于國(guó)家允許的排放要求。

由于本系統(tǒng)捕集的煙氣中含有少量的焦油，為了避免焦油對(duì)濾袋產(chǎn)生不利的影響，故需要采取一定的防護(hù)措施：

(1)采用含導(dǎo)電纖維并經(jīng)過防水防油處理的滌綸針刺氈

(2)預(yù)噴涂措施：新裝布袋前或長(zhǎng)時(shí)間檢修后，先在濾袋表面噴涂一層粉塵，使濾袋表面盡量不接觸到焦油，從而可以避免糊袋。預(yù)涂層的粉塵可以就近采用推焦除塵系統(tǒng)回收的焦粉。

(3)由于裝煤時(shí)間只有約4分鐘，通過電腦編程，在裝煤煙氣過濾時(shí)，不清灰，裝煤結(jié)束后再自動(dòng)清灰。

(4)在除塵風(fēng)管末端設(shè)置平衡閥，當(dāng)除塵風(fēng)管上所有翻板閥全部關(guān)閉時(shí)，平衡閥自動(dòng)打開，防止除塵器及除塵風(fēng)管負(fù)壓過大，當(dāng)其中一個(gè)翻板閥打開時(shí)，平衡閥靠重力自動(dòng)關(guān)閉。

焦化廠地面除塵站技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時(shí)還設(shè)置了手動(dòng)控制開關(guān)，便于檢修。

2、采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。

3、出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，保證濾袋長(zhǎng)期使用而不被粘結(jié)和堵塞。

4、當(dāng)焦化廠焦?fàn)t爐頂裝煤時(shí)，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會(huì)產(chǎn)生大量含塵煙氣，約占焦?fàn)t陣發(fā)性煙塵擴(kuò)散的60％，為實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t裝煤的無煙操作，有效控制粉塵無組織排放，應(yīng)在焦?fàn)t建設(shè)時(shí)均設(shè)置了裝煤車除塵(約占裝煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％)。

5、由于焦?fàn)t裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦?fàn)t裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復(fù)雜。經(jīng)國(guó)內(nèi)眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力，國(guó)內(nèi)現(xiàn)已成功應(yīng)用干式布袋除塵系統(tǒng)，并取得了的效果。?

6、裝煤車上的吸塵罩和導(dǎo)通管隨車移動(dòng)，吸塵罩為內(nèi)外筒夾套式結(jié)構(gòu)，裝煤時(shí)，落下吸塵罩和內(nèi)套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開口部位吸人的空氣混合，對(duì)煙氣進(jìn)行稀釋，稀釋后的煙氣經(jīng)爐頂固定管道、地面連接管道進(jìn)入帶預(yù)噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。

7、導(dǎo)通管上設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)擋板，可以調(diào)節(jié)吸塵罩的抽風(fēng)量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在確保煙氣不燃燒狀態(tài)的同時(shí)，維持氣體流速、溫度等要求。

8、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于報(bào)炸下限，保證了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是  的。

9、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。

10、采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力。

焦化廠地面站除塵器出焦除塵工藝的五種方式：

1、焦側(cè)大棚收集技術(shù)：

它是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側(cè)建大棚，使出焦時(shí)的大部分煙氣在大棚內(nèi)部蔓延并慢慢排出。這種技術(shù)雖然節(jié)能，但污染周邊環(huán)境。

2、熱浮力罩方式煙塵捕集技術(shù)：

利用推焦過程中的高溫?zé)煔饷芏刃?，具有上升浮力的原理設(shè)計(jì)，優(yōu)點(diǎn)是優(yōu)美體態(tài)，造價(jià)及運(yùn)行振作費(fèi)用低。缺點(diǎn)是凈化效率偏低，約90%-95%，排放濃度達(dá)標(biāo)有難度，特別是在出焦時(shí)尤其嚴(yán)重。焦側(cè)環(huán)境差，水質(zhì)得不到保證，噴淋噴嘴常發(fā)生堵塞，降低了凈化效果。

3、車載式出焦煙塵控制技術(shù)：

推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵被集塵罩收集并通過那天批發(fā)價(jià)他喲他還能焦車上的洗滌器進(jìn)行洗滌除塵，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。雖然不用另設(shè)除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時(shí)依然煙塵彌漫。

4、干式地面站出焦煙塵控制技術(shù)：

這項(xiàng)技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)煉焦生產(chǎn)企業(yè)焦?fàn)t技術(shù)最成熟、效率最高、應(yīng)用最廣泛的技術(shù)，其主要工藝過程是將出焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過地面站的吸氣罩吸入集煙塵干管，然后經(jīng)冷卻器冷卻并分享火花，再經(jīng)袋式除塵器凈化后排入大氣。

6、裝煤、出焦二合一除塵技術(shù)：

要求焦?fàn)t為單集氣管，利用裝煤和出焦的時(shí)間差，共用一個(gè)地面除塵站。這樣做運(yùn)行合理、節(jié)能，但爐孔過多（>90孔）時(shí)，操作上可能出現(xiàn)過多的重疊，造成捕集率下降，甚至發(fā)生案例事故。