目前，常見的石英砂除鐵方法有機械擦洗除鐵法、磁選除鐵法、浮選除鐵法、酸浸除鐵法等。

1、石英砂機械擦洗除鐵法

機械擦洗方法主要借助機械的外力及礦物間的碰撞、摩擦的方法，去除石英砂表面的薄膜鐵和粘附在石英砂表面的含鐵礦物。其擦洗方法有兩種，一種是機械擦洗法，另一種是棒磨擦洗法。

機械擦洗法：一般砂礦的擦洗濃度在50%～60%之間效果為宜，擦洗時間（原則上）以初步達到產(chǎn)品質(zhì)量要求為基準，不宜過長，否則會造成設備過磨損。

棒磨擦洗法：該方法需采用加藥高效強力擦洗，搭配合理的工藝及設備，效果較好。其中藥劑能夠增大雜質(zhì)礦與石英表面的電斥力，進而強化了兩者間的分離。

2、石英砂磁選除鐵法

石英屬非磁性礦物，在磁場中不易被磁化。而鐵雜質(zhì)（赤鐵、磁鐵、褐鐵、針鐵礦等）大部分都是磁性礦物，可被磁化。因此磁選法除鐵主要是利用這一性質(zhì)上的差異，除去了石英砂中的這些鐵雜質(zhì)礦物。

石英砂磁選除鐵法可分為濕式磁選和干式磁選兩種方法。

濕式磁選法：對于弱磁性礦物（如赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等），可利用濕式強磁選機，在10000奧斯特以上，能大限度地清除（包括連生體在內(nèi)）雜質(zhì)礦物，其次數(shù)越多，石英砂粒度就越細，效果也越好。但濕式強磁選機的耗電量大、易磨損、成本高，且生產(chǎn)過程中用水量較大。

對于強磁性鐵礦石（磁鐵礦）則適于用弱磁機或中磁機除雜，效果較好。

干式磁選法：多采用干式強磁機進行除雜，其工藝操作方便，運行和維修成本比濕式磁選機低。

3、石英砂浮選除鐵法

石英砂浮選除鐵方法是以氫氟酸為活化劑，在強酸性條件下(pH2～3)采用胺類陽離子捕收劑進行浮選。浮選鐵時可用NaOH抑制被金屬離子活化的石英。方法可分為有氟有酸法、無氟有酸法和無氟無酸法。

有氟有酸法：該方法容易控制、浮選效果好，浮選指標較穩(wěn)定，但氟離子的存在，對周邊土地及環(huán)境造成了很大的破壞。

無氟有酸法：該方法生產(chǎn)指標穩(wěn)定，對周邊土地及環(huán)境無傷害，但因強酸，腐蝕性較強，因此對浮選機的要求較高。

無氟無酸法：該方法是在自然pH條件下，通過對陰陽離子捕收劑的合理調(diào)配，創(chuàng)造一個獨特的高濃度礦漿浮選環(huán)境，達到優(yōu)先浮選雜質(zhì)礦物的目的。但該方法對原砂處理及礦漿環(huán)境的要求較高，目前應用并不廣泛。

4、石英砂酸浸除鐵法

石英砂不溶于酸（氟化氫除外），而含鐵雜質(zhì)礦物能被酸溶解，基礎此特點，采用酸浸法能有效從石英砂中去除鐵雜質(zhì)。除此外，還能去除使用中的非金屬雜質(zhì)。酸浸法常見的酸類有硫酸、鹽酸、硝酸和氫氟酸等。

一般，在石英砂中存在的有害成分是以礦物集合體形式存在，單一酸浸出效果不好，多采用混合酸浸出法。

需注意的是，各種酸的配比、加入順序、溫度、酸浸時間、礦物粒度及礦漿攪是否均勻等都會對雜質(zhì)礦物的去除有較大影響。

以上便是幾種常見的石英砂除鐵方法，另外還有微生物法、超聲波法等，無論哪種除鐵方法，均需根據(jù)石英砂礦石性質(zhì)、選礦廠條件及投資預算成本等多重因素來決定，因此，想要選擇適合自己選礦廠的除鐵工藝，需進行選礦試驗，通過實驗結果進行針對性地選擇，才能獲得理想的技術、經(jīng)濟效益。

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