傳統(tǒng)單筒冷卻機(jī)由于冷卻效果特差，熟料小晶體發(fā)育成熟，造成粉磨困難，并導(dǎo)致水泥的強(qiáng)度指標(biāo)值達(dá)不到新標(biāo)準(zhǔn)。如果在傳統(tǒng)單筒冷卻機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置一不大的錯(cuò)流換熱床，將出窯熟料溫度降至900℃左右，則可將單筒冷卻機(jī)不帶揚(yáng)料板的砌磚帶省去，同時(shí)由于將一定比例的助然空氣（冷卻空氣）由筒體內(nèi)改從篦床段通過(guò)，使得筒體直徑可作相應(yīng)縮小。這種新型冷卻機(jī)具有較理想的經(jīng)濟(jì)技術(shù)性能。那么，單筒冷卻機(jī)的工作任務(wù)是什么呢？
熟料冷卻機(jī)有近10種，這些冷卻機(jī)主要完成一下任務(wù)：
1）盡可能多地把熟料中顯熱（1200～1500KJ/Kg熟料）回收進(jìn)燒成系統(tǒng)，加熱二次空氣和可能的話加熱三次空氣作為燃燒空氣，盡可能提高二次空氣和三次空氣溫度，達(dá)到把燒成系統(tǒng)燃料消耗降至最低。
2）選擇最適合的熟料冷卻速度以提高水泥質(zhì)量和提高熟料的易磨性。
熟料冷卻速度會(huì)大大地影響熟料的質(zhì)量，常用三種冷卻機(jī)其窯內(nèi)預(yù)冷卻區(qū)長(zhǎng)的不相同，篦式冷卻機(jī)預(yù)冷卻區(qū)最短，因此由窯卸出的熟料溫度最高（達(dá)到1300～1400℃），進(jìn)到冷卻機(jī)后，吹以冷風(fēng)（等于環(huán)境溫度），熟料受到急冷，熟料中液相來(lái)不及完成結(jié)晶，一部分呈現(xiàn)玻璃相，另一部分即使結(jié)晶也比普通冷卻速度得到的結(jié)晶粒更細(xì)，這種熟料可以制成標(biāo)號(hào)更高的水泥。
3）最后要把熟料冷卻代盡可能低的溫度，以滿足熟料運(yùn)輸，儲(chǔ)存和水泥粉碎的要求。
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