近年來，隨著鎢礦資源開采強(qiáng)度不斷增大，易選鎢資源越來越少，因此合理有效的開發(fā)利用鎢礦資源變的格外重要。湖南某矽卡巖型細(xì)粒難選白鎢礦生產(chǎn)實踐中白鎢礦流失嚴(yán)重，鎢精礦品位較低，但是通過一系列的試驗研究，最終采用磁處理浮選工藝，達(dá)到了白鎢礦與含鈣脈石礦物的較好分離，從而提高白鎢礦的精礦品位和回收率。下面為大家介紹詳細(xì)的研究試驗：

一、試樣工藝礦物學(xué)研究

試樣取自湖南某礦山。通過對試樣工藝礦物學(xué)研究，確定了試樣的礦物組成及鎢的物相。試樣為典型的矽卡巖型白鎢礦床，礦物組成多、含鈣礦物含量較高，屬于難選白鎢礦。試樣中白鎢礦是主要回收的金屬礦物，同時還含有少量的輝鉬礦、輝鉍礦、黃鐵礦等硫化礦；非金屬礦物主要以石英、螢石、方解石為主，其中方解石和螢石的含量達(dá)到30.04%，屬于含鈣礦物較高的試樣。試樣中含有少量黑鎢礦和鎢華，鎢礦物主要是白鎢礦。

二、試驗及結(jié)果

1、白鎢粗選脫硫試驗

該試樣中含有輝鉬礦、輝鉍礦、黃鐵礦等硫化礦物，為了減少白鎢精礦中雜質(zhì)的含量及提高白鎢礦精礦的品位和回收率，在白鎢的浮選回收過程中，應(yīng)先脫除硫化礦。在磨礦細(xì)度-0.074mm占85%，以碳酸鈉為調(diào)整劑，用量為2200g/t，以乙黃藥為捕收劑，用量為150g/t，以BK-205為起泡劑，用量為36g/t的條件下；通過浮選脫除硫化礦，最終獲得了硫回收率為88.13%，品位為32.11%的硫化物精礦，鎢的損失率為3.01%。

2、白鎢常溫粗選條件試驗

試驗進(jìn)行了試樣的常規(guī)浮選回收白鎢礦和水系磁處理浮選回收白鎢礦的對比研究，重點(diǎn)是探索水系磁處理浮選白鎢礦的工藝條件。因此試驗在磨礦細(xì)度-0.074mm占85%條件下，采用碳酸鈉作調(diào)整劑、731＋油酸鈉作捕收劑，水玻璃（模數(shù)為2.6）＋六偏磷酸鈉作抑制劑進(jìn)行了白鎢常溫粗選試驗。通過條件試驗，最終確定白鎢常溫粗選最佳條件為：碳酸鈉用量為2100g/t，組合捕收劑總用量為840g/t，731與油酸鈉的用量比為2，組合抑制劑總用量為8000g/t，水玻璃與六偏磷酸鈉的用量比為3，此時獲得的白鎢粗精礦鎢品位為4.53%，回收率為66.21%。

3、水系磁處理后白鎢粗選條件試驗

水系磁處理技術(shù)應(yīng)用到白鎢礦的浮選中，不需要改變白鎢礦浮選的工藝流程，只需對浮選用水或礦漿體系進(jìn)行磁化處理即可。本試驗研究利用釹鐵硼稀土永磁內(nèi)磁處理器對浮選用水進(jìn)行磁化處理。在白鎢礦常溫粗選條件試驗的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了水系磁場強(qiáng)度、磁化時間、磁化條件下碳酸鈉用量、組合抑制劑用量、組合捕收劑用量的試驗。

（1）水系磁場強(qiáng)度試驗

在與上述2中白鎢常溫粗選相同藥劑及用量，磁化時間15min的條件下，進(jìn)行了水系磁場強(qiáng)度試驗。試驗結(jié)果顯示，當(dāng)內(nèi)磁處理器的磁場強(qiáng)度從120KA/m提高到160KA/m時，白鎢粗精礦品位和回收率都顯著提高；而當(dāng)磁場強(qiáng)度大于160KA/m后，回收率和品位都開始下降。因此，確定磁處理浮選的磁場強(qiáng)度為160KA/m，此時的白鎢粗精礦鎢品位5.21%、回收率70.35%。

（2）水系磁化時間試驗

在與上述2中白鎢常溫粗選相同藥劑及用量，內(nèi)磁處理器磁場強(qiáng)度為160KA/m的條件下，進(jìn)行了磁化浮選時間試驗。試驗結(jié)果顯示，利用釹鐵硼稀土永磁內(nèi)磁處理器磁化浮選用水時，在磁化時間在10-20min范圍內(nèi)時，白鎢粗精礦品位和回收率都不斷地提高；當(dāng)磁化時間超過20min后，磁化效果開始弱化。因此，確定磁化時間為20min，此時獲得白鎢粗精礦鎢品位為5.33%、回收率為70.45%。

（3）磁化浮選碳酸鈉用量試驗

在磨礦細(xì)度-0.074mm占85%，磁場強(qiáng)度為160KA/m，磁化時間20min，組合捕收劑用量為840g/t，組合抑制劑用量為8000g/t的條件下，進(jìn)行了調(diào)整劑碳酸鈉用量試驗。試驗結(jié)果顯示，在釹鐵硼稀土永磁內(nèi)磁處理器磁化浮選用水后，在碳酸鈉用量小于2000g/t時，白鎢粗精礦的品位和回收率明顯提高，因此確定碳酸鈉用量為2000g/t。與常規(guī)白鎢粗選階段碳酸鈉用量相比，節(jié)省了碳酸鈉用量100g/t。此時的白鎢粗精礦鎢品位為5.36%、回收率為70.48%。

（4）磁化浮選組合抑制劑用量試驗

在磨礦細(xì)度-0.074mm占85%，磁場強(qiáng)度160KA/m，磁化時間20min，碳酸鈉用量為2000g/t，組合捕收劑用量為840g/t，抑制劑水玻璃和六偏磷酸鈉用量比為3的條件下，進(jìn)行了組合抑制劑用量試驗。試驗結(jié)果顯示，磁化浮選水玻璃和六偏磷酸鈉總用量為7800g/t時，效果最佳，且組合抑制劑用量比常規(guī)浮選條件試驗藥劑用量減少200g/t，此時獲得白鎢粗精礦鎢品位為5.39%、回收率為70.55%。

（5）磁化浮選組合捕收劑用量試驗

在磨礦細(xì)度-0.074mm占85%，磁場強(qiáng)度為160KA/m，磁化時間20min，碳酸鈉用量為2000g/t，組合抑制劑用量為7800g/t，捕收劑731和油酸鈉用量比為2的條件下，進(jìn)行了組合捕收劑用量試驗。試驗結(jié)果顯示，在磁化浮選條件下731和油酸鈉總用量為810g/t時，效果最佳，且組合捕收劑用量比常規(guī)浮選條件試驗藥劑用量減少30g/t，此時可獲得鎢品位5.45%、回收率70.64%的白鎢粗精礦。

4、磁化浮選白鎢粗精礦加溫精選條件試驗

對于矽卡巖型白鎢礦床，浮選回收的白鎢粗精礦中一般會含有些硫化礦物及較高的含鈣礦物，因此要在白鎢粗精礦加溫過程中加入抑制劑，以提高白鎢精礦的品位和回收率。加溫精選條件為：礦漿濃度為60%，溫度為90℃，加溫礦漿中加入組合抑制劑水玻璃與六偏磷酸鈉，保溫1h，然后用內(nèi)磁處理器磁化后的磁化水進(jìn)行浮選。為此，進(jìn)行了磁化浮選時加溫精選組合抑制劑用量試驗。

試驗結(jié)果顯示，在組合抑制劑水玻璃和六偏磷酸鈉用量為8500g/t時，白鎢精礦的品位和回收率達(dá)到最佳值。白鎢加溫精選組合抑制劑用量為8500g/t時，可獲得品位66.13%、回收率69.62%的白鎢精礦。

5、閉路試驗

應(yīng)用磁化浮選工藝，通過對試樣進(jìn)行試驗室小型閉路試驗，獲得了品位65.94%、回收率79.12%的白鎢精礦。

三、試驗結(jié)論

1、對湖南某鎢礦試樣進(jìn)行了化學(xué)多元素分析、礦物組成和鎢物相分析，結(jié)果表明：該白鎢礦為典型的矽卡巖型白鎢礦床，礦物組成多、含鈣礦物含量較高，屬于難選白鎢礦。金屬礦物中白鎢礦是主要回收礦物，非金屬礦物以石英、方解石和螢石為主，方解石和螢石含量高達(dá)30.04%

2、通過磁化浮選白鎢常溫粗選與常規(guī)白鎢常溫粗選比較，水系磁處理技術(shù)可減少藥劑的用量，并且獲得品位和回收率更高的白鎢粗精礦。在白鎢常溫粗選工藝中，相比常規(guī)浮選工藝，磁化浮選工藝鎢粗精礦品位5.45%、提高0.92%，回收率70.64%，提高4.43%。白鎢粗精礦加溫精選時，利用釹鐵硼稀土永磁內(nèi)磁處理器磁化后的浮選用水進(jìn)行一粗五精工藝流程回收白鎢礦，可獲得品位為66.13%、回收率為69.62%的白鎢精礦。

3、礦石經(jīng)全浮脫硫后，利用磁化浮選工藝進(jìn)行了試驗室小型閉路試驗，最終獲得鎢品位65.94%、回收率79.12%的合格白鎢精礦。磁化浮選白鎢工藝?yán)免S鐵硼稀土永磁內(nèi)磁處理器磁化浮選用水，不改變常規(guī)浮選工藝流程，可提高礦物與藥劑的作用效果，節(jié)省浮選藥劑用量。

綜上可知，此次試驗非常成功，在不改變原有浮選工藝流程的基礎(chǔ)上，提高了鎢精礦的回收率及品位；同時還節(jié)省了浮選藥劑用量，減低成本。該磁化浮選白鎢工藝對矽卡巖型白鎢礦床的浮選回收具有一定的生產(chǎn)指導(dǎo)意義。

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