某鐵選廠所處理的礦石性質(zhì)較復(fù)雜，其中對其破碎效果及破碎處理能力影響最大的礦石特點就是含泥量高。該選廠針對這一破碎難點，設(shè)計了合理的破碎工藝，并認真進行了設(shè)備選型，粗碎和中細碎設(shè)備均采用紅星機器設(shè)備，取得了較理想的破碎效果。下面，就該鐵選廠破碎工藝及設(shè)備選型進行介紹。

一、礦石性質(zhì)

該礦山為晚期巖漿分異礦床。礦石中有多種礦物成分，其中金屬礦物有氧化礦物和硫化礦物，脈石礦物有原生礦和次生礦兩類。高品位礦石一般呈致密塊狀及云霧構(gòu)造，含鐵量大于45%，占表內(nèi)礦石總量的7.8%。中品位礦石一般呈斑朵及致密浸染狀構(gòu)造，含鐵量為30%～45%，占表內(nèi)礦石總量的43.4%。低品位礦石一般呈中等浸染狀、稀疏浸染狀及條帶狀構(gòu)造，含鐵量為20%～30%，占表內(nèi)礦石總量的48.8%，表外礦以稀疏浸染狀為主，含鐵量為15%～20%。

二、破碎工藝

該礦山現(xiàn)有工藝流程為：礦山開采的礦石經(jīng)卡車輸運送至礦倉，經(jīng)過1000mm×1000mm鋼格柵后給入棒條給料機，大塊礦石給入顎式破碎機，破碎后的礦石和棒條給料機篩下物料經(jīng)皮帶輸送至2臺水洗篩，水洗篩篩下物料進入砂洗機，進行進一步水洗脫泥，水洗后的返砂即為球中細碎最終產(chǎn)品，水洗篩篩上物料進入中碎，水洗篩的中間物料進入細碎，中、細碎后的物料進入閉路篩分，閉路篩分篩上物料返回細碎，篩下物料即為中細碎最終產(chǎn)品。

三、破碎設(shè)備選型

1、粗碎設(shè)備

該礦山原有破碎系統(tǒng)之粗破采用傳統(tǒng)顎式破碎機，配以重型板式給礦機，由于該礦山部分礦石含泥較重，顎破腔易堵，且故障率高，因此在新選礦廠的設(shè)計選型時粗破采用紅星棒條給料機和顎式破碎機的組合方式，將原礦中部分細粒級礦石預(yù)先篩走，不進入顎式破碎機，既提高了粗破的處理能力，又減少了含泥堵顎破腔的問題，破碎站同時配有破碎錘工作臂，解決了破碎機卡料現(xiàn)象。

紅星顎式破碎機使用過程中表現(xiàn)出以下特點：

（1）維修保養(yǎng)的工作量大大減小。自破碎站投產(chǎn)以來，滾柱軸承沒有出現(xiàn)過任何質(zhì)量問題，因為紅星顎式破碎機4個滾柱軸承采用油脂潤滑，迷宮式密封可有效防止粉塵進入。以前的國產(chǎn)顎式破碎機襯板需每月定期更換，而紅星機器破碎機襯板采用柱面嚙合，無油潤滑，無需維護保養(yǎng)。自投產(chǎn)以來未出現(xiàn)過質(zhì)量問題。

（2）產(chǎn)量、破碎比、磨耗和進料粒度緊密相關(guān)。該礦山使用的紅星機器破碎機使這4個因素獲得了良好的平衡，深腔且對稱設(shè)計的破碎腔使得進料粒度、產(chǎn)量和破碎比實現(xiàn)最大化；襯板機構(gòu)的設(shè)計和其運動速度的結(jié)合，使破碎機獲得最大產(chǎn)量和顎板的低磨損；理想的破碎夾角保證物料順利通過破碎腔，使破碎比達到最大。

2、中細碎設(shè)備

該礦山進行選礦廠220**力達100萬噸/年，為滿足220萬噸/年的破礦量，需對中碎和細碎進行改造。

在選購紅星單缸液壓圓錐破碎機之前，該廠拿之與傳統(tǒng)的多缸液壓圓錐破碎機進行了綜合的對比，包括設(shè)計原理、性能、價格等，通過對比，發(fā)現(xiàn)紅星單缸液壓圓錐破碎機的破碎腔較陡，更適合該礦石復(fù)雜多變、風(fēng)化、氧化嚴重，含泥量較高的礦石的中細碎，故采用之。

由以上介紹可知，該廠采用的粗碎設(shè)備為紅星顎式破碎機，中細碎設(shè)備為紅星單缸液壓圓錐破碎機，通過這兩款設(shè)備的巧妙選型，該廠實現(xiàn)了破碎階段的高效性和穩(wěn)定性，處理能力得到了保障，與設(shè)計能力相符。

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