1、鋼筋滾絲機(jī)加工直螺紋一次成型，且螺紋精度高，表面粗糙度等級高 ，該機(jī)加工過程自動控制。

2、底部裝有滾輪，適宜于建筑工地使用，也適宜鋼筋加工廠使用
3、設(shè)計合理，使用維護(hù)方便，更換刀具僅需4分鐘。調(diào)整鋼筋絲頭大小僅 需2分鐘.
 
4、刀具采用自動開合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，效率高

5、可一次裝夾完成剝肋、滾扎螺紋。加工牙型飽滿，采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，精度高，合格率100％。 
6、不切削鋼筋母材，絲頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度。 
7、適用范圍廣，可加工Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼筋。用一個滾絲盤就可以 完成16至40mm的鋼筋剝肋滾軋。
8、由于采用了螺旋升角結(jié)構(gòu)，使操作省力，深受操作工人喜歡，操作方便快捷。

直螺紋滾絲機(jī)用途：

滾絲機(jī)組成：

HGS-40鋼筋直螺紋滾絲機(jī)結(jié)構(gòu)由機(jī)體、加緊鉗、滑桿、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾扎頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動開合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、自動回車機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。

HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)技術(shù)參數(shù)：

直螺紋滾絲機(jī)刀具重磨與更換

1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。

2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。

3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應(yīng)該及時更換新滾絲輪。

4．在更換新的滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。

滾絲機(jī)，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程.加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機(jī)械強(qiáng)度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋，本機(jī)操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機(jī)構(gòu)，可加工直徑范圍為16－40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。

滾絲機(jī)的正確使用與保養(yǎng)：

a.   無冷卻液時嚴(yán)禁滾扎加工螺紋。

b.   冷卻液務(wù)必用水溶性切削液，嚴(yán)禁使用油性溶液，更不可用油代替，天氣寒冷地區(qū)在施工完后將切削液放出，預(yù)防凍壞冷卻系統(tǒng)。

c.   待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料，且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或鋼筋切斷機(jī)下料的端部直接加工。

d.   在初始切削時進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

e.   滑桿及滑板應(yīng)經(jīng)常清理并涂機(jī)械潤滑油。

f.   鐵屑應(yīng)及時清理干凈。（應(yīng)在停車狀態(tài)下清理）

g.   冷卻液應(yīng)半月清理一次。

h.   減速機(jī)應(yīng)保持潤滑油充足，從示油器觀測油面，應(yīng)距底平面115mm左右，一般使用3-6個月更換一次46#機(jī)械油。

i.   滾絲機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。包括清潔機(jī)器、添加潤滑油脂、緊固各處螺絲、修復(fù)受損部位等，可按一般機(jī)械產(chǎn)品保養(yǎng)程序進(jìn)行。

j.   機(jī)殼必須可靠接零或接地。