近年來(lái)，由于要求電氣、電子機(jī)器的小型化、輕量化、高密度安裝化等；、另外，高溫多濕化條件下的耐環(huán)境性及與無(wú)鉛焊料化相對(duì)應(yīng)等的要求日益增強(qiáng)并無(wú)法滿足鍍敷密合性以及焊料潤(rùn)濕性等特性；因此，要求C52100銅合金材料具備以下特性：

同鑄合金C52100銅棒——C52100強(qiáng)度

同鑄合金C52100銅板——C52100沖壓性

同鑄合金C52100銅帶——C52100耐熱性

同鑄合金C52100銅排——C52100導(dǎo)電性

同鑄合金C52100銅絲——C52100鍍覆性

同鑄合金C52100銅線——C52100應(yīng)力松弛性

同鑄合金C52100銅箔——C52100焊料耐候性

同鑄合金C52100銅管——C52100彎曲加工性

   接著，我們來(lái)看一下C52100銅合金的材質(zhì)，包括其化學(xué)成分，具體性能等：

 【C52100產(chǎn)品簡(jiǎn)介】

材料名稱：C52100磷青銅含8%Sn

標(biāo)準(zhǔn)：B103-1991，B139M-1983，B159M-1968a

特性及適用范圍：冷加工性極好。主要用于比C51100的使用條件更差的地方。

化學(xué)成分：

Cn+Sn+P≥99.5

Pb≤0.05

Fe≤0.10

Sn≤7.0-9.0

Zn≤0.20

P≤0.03-0.35

C52100銅合金作為高強(qiáng)度、高導(dǎo)電銅合金，乃至包括通常眾所周知的是鈹銅、磷青銅、鎳銀、黃銅或添加Sn的黃銅存在以下問(wèn)題：

  1）銅合金中，鈹銅具有最高強(qiáng)度，但鈹銅對(duì)人體非常有害（尤其在熔融狀態(tài)下，即使鈹蒸汽為極微量也非常危險(xiǎn)）。因此，難以進(jìn)行鈹銅制作部件或包含該鈹銅制作部件的產(chǎn)品的廢棄處理（尤其是焚燒處理），用于制造的熔解設(shè)備所需的最初成本變得極其高。因此，為了得到預(yù)定特性而在制造的最終階段需要進(jìn)行固溶處理，并且包括制造成本在內(nèi)的經(jīng)濟(jì)性上存在問(wèn)題。

 2）磷青銅、鎳銀的熱加工性較差，難以通過(guò)熱軋制造，因此通常通過(guò)臥式連續(xù)鑄造來(lái)制造。因此，生產(chǎn)率較差，能源成本較高，成品率也較差。并且，作為高強(qiáng)度的代表品種的彈簧用磷青銅和彈簧用鎳銀中含有大量昂貴的Sn、Ni，因此經(jīng)經(jīng)濟(jì)性上存在問(wèn)題，并且導(dǎo)電率均較低。

 3）黃銅及僅添加有Sn的黃銅雖廉價(jià)，但不僅無(wú)法滿足強(qiáng)度與伸展率的平衡，應(yīng)力松弛特性較差、耐腐蝕性上存在問(wèn)題（應(yīng)力腐蝕及脫鋅腐蝕），不適合作為上述的謀求小型化、可靠性提高及高性能化的產(chǎn)品構(gòu)成材料。 

  近年來(lái)，由于要求電氣、電子機(jī)器的小型化、輕量化、高密度安裝化等；、另外，高溫多濕化條件下的耐環(huán)境性及與無(wú)鉛焊料化相對(duì)應(yīng)等的要求日益增強(qiáng)并無(wú)法滿足鍍敷密合性以及焊料潤(rùn)濕性等特性；因此，要求C52100銅合金材料具備以下特性：

同鑄合金C52100銅棒——C52100強(qiáng)度

同鑄合金C52100銅板——C52100沖壓性

同鑄合金C52100銅帶——C52100耐熱性

同鑄合金C52100銅排——C52100導(dǎo)電性

同鑄合金C52100銅絲——C52100鍍覆性

同鑄合金C52100銅線——C52100應(yīng)力松弛性

同鑄合金C52100銅箔——C52100焊料耐候性

同鑄合金C52100銅管——C52100彎曲加工性

   接著，我們來(lái)看一下C52100銅合金的材質(zhì)，包括其化學(xué)成分，具體性能等：

 【C52100產(chǎn)品簡(jiǎn)介】

材料名稱：C52100磷青銅含8%Sn

標(biāo)準(zhǔn)：B103-1991，B139M-1983，B159M-1968a

特性及適用范圍：冷加工性極好。主要用于比C51100的使用條件更差的地方。

化學(xué)成分：

Cn+Sn+P≥99.5

Pb≤0.05

Fe≤0.10

Sn≤7.0-9.0

Zn≤0.20

P≤0.03-0.35

C52100銅合金作為高強(qiáng)度、高導(dǎo)電銅合金，乃至包括通常眾所周知的是鈹銅、磷青銅、鎳銀、黃銅或添加Sn的黃銅存在以下問(wèn)題：

  1）銅合金中，鈹銅具有最高強(qiáng)度，但鈹銅對(duì)人體非常有害（尤其在熔融狀態(tài)下，即使鈹蒸汽為極微量也非常危險(xiǎn)）。因此，難以進(jìn)行鈹銅制作部件或包含該鈹銅制作部件的產(chǎn)品的廢棄處理（尤其是焚燒處理），用于制造的熔解設(shè)備所需的最初成本變得極其高。因此，為了得到預(yù)定特性而在制造的最終階段需要進(jìn)行固溶處理，并且包括制造成本在內(nèi)的經(jīng)濟(jì)性上存在問(wèn)題。

 2）磷青銅、鎳銀的熱加工性較差，難以通過(guò)熱軋制造，因此通常通過(guò)臥式連續(xù)鑄造來(lái)制造。因此，生產(chǎn)率較差，能源成本較高，成品率也較差。并且，作為高強(qiáng)度的代表品種的彈簧用磷青銅和彈簧用鎳銀中含有大量昂貴的Sn、Ni，因此經(jīng)經(jīng)濟(jì)性上存在問(wèn)題，并且導(dǎo)電率均較低。

 3）黃銅及僅添加有Sn的黃銅雖廉價(jià)，但不僅無(wú)法滿足強(qiáng)度與伸展率的平衡，應(yīng)力松弛特性較差、耐腐蝕性上存在問(wèn)題（應(yīng)力腐蝕及脫鋅腐蝕），不適合作為上述的謀求小型化、可靠性提高及高性能化的產(chǎn)品構(gòu)成材料。