中頻爐冶煉過程中,會產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)與空氣中,嚴(yán)重污染環(huán)境,影響工人的健康.從中頻爐冶煉工藝流程的設(shè)計角度,采用低位移動式集塵罩加加料設(shè)備加出鋼設(shè)備加除塵設(shè)備,可對中頻爐冶煉全過程煙氣進(jìn)行治理.中頻爐耐高溫布袋除塵器對于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進(jìn)行,實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集.加料時,通過加料設(shè)備進(jìn)行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題.出鋼時,中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況.對于鑄造廠內(nèi)的a全設(shè)施問題：車間內(nèi)設(shè)置a全指示牌，門口設(shè)置a全用品架，放置a全帽，鐵锨等a全用品并加強管理機械制造企業(yè)a全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，泊頭市鑄造企業(yè)整改a全生產(chǎn)，驗收標(biāo)準(zhǔn).廠區(qū)內(nèi)空置區(qū)域進(jìn)行必要的綠化，其他區(qū)域按廠區(qū)道路及地面硬化進(jìn)行分類處理。廠區(qū)道路需要進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑厚度30cm。其他硬化區(qū)域厚度不低于10cm。硬化完畢x進(jìn)行劃線和刷漆處理。廠區(qū)內(nèi)除去廠房以外，只有硬化地面和綠化，無裸露泥土出現(xiàn)。廠區(qū)內(nèi)交通運輸?shù)缆芳靶腥说缆愤M(jìn)行劃線區(qū)分。鑄造車間及倉庫實現(xiàn)現(xiàn)場只保留b須的物品；合理布置物品擺放位置；努力提高員工自身修養(yǎng)等按照5S標(biāo)準(zhǔn)實施。

鑄造車間造型、砂處理工部的揚塵點主要在：打箱落砂，回砂輸送、卸料，舊砂斗提卸料，舊砂篩分，冷卻，提升入庫，混砂等。這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤土、煤粉，以及煤粉燃燒產(chǎn)生的煙塵，溫度可達(dá)50～150℃，并伴有大量水蒸氣。這些濕熱粉塵在被吸送的管道中遇冷會沾附在管壁上，很難清理。進(jìn)入除塵器沾附在除塵布袋上就更難清理。所以應(yīng)盡量避免濕度大的塵氣進(jìn)入除塵器，在管路適當(dāng)處加入熱氣流，采用離線脈沖反吹布袋式除塵器，基本可滿足這類粉塵的除塵要求，達(dá)到實用效果。

中頻爐除塵器的組成；

中頻爐布袋除塵器由殼體,濾袋,灰斗,排灰裝置,支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后,首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時氣流速度變慢,由于重力沉降作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上,經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室,匯集到出風(fēng)管排出。改造后電爐有很多工廠是多爐口設(shè)計，針對多爐口設(shè)計吸塵罩，關(guān)于吸塵罩的相關(guān)事項如下：

1、注意安裝除塵設(shè)備吸氣罩的位置，一定要確保吸氣罩內(nèi)負(fù)壓均衡，減少含塵氣流從罩內(nèi)逸出或?qū)⒎哿衔?。比如在卸料溜槽與膠帶機傾斜交料時，吸氣罩需要安裝在溜槽的前方；當(dāng)卸料溜槽與膠帶機垂直交料時，吸氣罩需要安裝在溜槽的前方和后方。

2、通常在處理或輸送熱物料時，需要在密閉裝置的頂部設(shè)置吸氣罩；也可以在給料點或受料點的上下位置設(shè)置抽風(fēng)吸氣罩。

3、除塵設(shè)備吸氣罩要遠(yuǎn)離露天孔洞，像是操作孔、觀察孔、出料口等，這樣是為了減少吸入罩外空氣，防止增加除塵器的工作量。比如在膠帶機受料點吸氣罩前必須設(shè)遮塵簾，一般是用橡膠帶、帆布帶等制成的。

4、將除塵設(shè)備吸氣罩的位置不影響操作和檢修作為準(zhǔn)則。和罩相接的一段管道要進(jìn)行垂直設(shè)置，防止進(jìn)入物料造成管道堵塞。

前幾天一位湖北5噸電爐客戶打電話和我公司探討問題，說他廠已經(jīng)安裝上了布袋除塵器，但是出風(fēng)口經(jīng)常會出現(xiàn)“冒煙塵”的現(xiàn)象，遠(yuǎn)恒小編為他解答了此問題：

1、連續(xù)“冒煙塵”：由于除塵濾袋破損嚴(yán)重，濾袋綁扎不牢脫落，或者布袋除塵器上下吊口不嚴(yán)密，上吊口與花板、花板與花板之間的連接不嚴(yán)密而造成的漏塵。

2、瞬間“冒煙塵”：此種情況是除塵濾袋雖破損，但不是很嚴(yán)重，在布袋除塵器噴吹時出現(xiàn)瞬間“冒煙塵”。

冒煙塵總共是有兩個原因：

1. 除塵器原因

a除塵器的花板漏焊或者開焊，出現(xiàn)缺口、焊縫等現(xiàn)象，高濃度的粉塵透過漏點竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致出口冒灰，在除塵器的檢查中，需要重點注意花板或其他隔離板的焊接質(zhì)量，做到完全隔離兩個氣室。

b在設(shè)置除塵器的清灰周期和壓力的時候，應(yīng)該在保證除塵器能夠穩(wěn)定完成清灰指標(biāo)工作的前提下，設(shè)置周期應(yīng)盡量越長越好，設(shè)定的清灰空氣壓力應(yīng)該保證初始粉塵層不被吹落，清灰時間越短越好。

2. 除塵布袋的原因

a新安裝的布袋孔隙較大，剛開始使用的時候初粉塵層還沒完全建立，因此未達(dá)到zui佳過濾狀態(tài)，zui好是在連續(xù)使用一個月后進(jìn)行取值測試比較可靠。如果是操作不當(dāng)導(dǎo)致的粉塵層不夠有可能是因為除塵器的過濾速度過快，或清灰的壓縮空氣壓力過高，清灰過于頻繁導(dǎo)致的。

b除塵布袋的安裝不規(guī)范導(dǎo)致彈簧圈變形，或者除塵布袋的口部尺寸偏小，不能與花板完全密合，粉塵從布袋口泄漏，進(jìn)入凈氣室，造成排放超標(biāo)。應(yīng)逐一檢查布袋口安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的壓緊密封。

c除塵布袋的破損會直接導(dǎo)致排氣筒出口冒灰?；\骨表面不光滑、除塵器的橫梁磨損、布袋安裝不垂直造成布袋互相碰撞磨損、噴吹口歪斜且袋口沒有文氏管保護(hù)，高壓氣體直接噴吹、火星燒毀布袋、布袋縫線斷裂、煙氣氧化腐蝕等等情況都會造成濾袋的破損。對于這個原因造成的粉塵排放超標(biāo)，可采用熒光劑檢查漏洞。同時解決布袋破損的根源。

d查找布袋除塵器“冒煙塵”的原因時，可根據(jù)出風(fēng)口“冒煙塵”時與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動作時所對應(yīng)的位數(shù)來判斷是哪排除塵濾袋漏塵。

除塵器防塵密閉罩的吸風(fēng)量時，必須考慮設(shè)備運行的特點、罩的結(jié)構(gòu)形式和罩內(nèi)氣流的運動狀況。另外，鑒于有些設(shè)備的通風(fēng)裝置兼有降溫、吸濕等任務(wù)，因此，機器的吸風(fēng)量應(yīng)滿足：1.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵不得向外飛揚，保證機器內(nèi)部的含塵空氣濃度達(dá)不到爆炸下限；2.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量、水汽能被吸風(fēng)帶走。各個機器設(shè)備的吸風(fēng)量，在有關(guān)的設(shè)計手冊中都有介紹，但在實際應(yīng)用時，這些數(shù)據(jù)大都偏低。因此在設(shè)計時可適當(dāng)增加10%～20%，有的可增加到30%。

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