1管材要干凈

熔接 PPR 管前，首先要保證管材潔凈、干燥。也就是，PPR 管表面不能有油漬、灰塵、雜質(zhì)等臟污，否則熱熔時，臟污和熔接管材部分熔化在一起，可能會留下空隙，或者流至管材內(nèi)壁，污染水質(zhì)。PPR 管熔接時，還要保持管身干燥。如果PPR 管外壁有水珠，熔接時，可能會留下氣泡，產(chǎn)生虛焊隱患。

2切口要平

PPR 管的切口，要平整、干凈、無毛邊。如果管材切口歪斜，熔接時管材、管件容易不在一條直線上，焊接出的 PPR 管道就會不直。而且，接頭內(nèi)PPR 管材、管件的重合長度不一致，水流經(jīng)過時，就會對熱熔接頭產(chǎn)生一定的沖擊，減短接頭壽命。

3熱熔機溫度要夠

PPR 管材熱熔時，溫度要達到。合格的 PPR 管材，PPR 原材料純凈而單一，熱熔溫度通常在260℃左右。當(dāng)然，在夏季，PPR 管材熱熔比較容易；而在寒冷的冬季，熱熔溫度可視實際情況適當(dāng)增加，比如南方地區(qū)，PPR管材熱熔溫度可增加5℃，北方地區(qū)增加10℃-15℃，以保證最好的熔接效果。

4熱熔時間要合適

PPR 管材的熱熔時間，要控制在合理的范圍內(nèi)。熱熔時間過短，管材、管件加熱不夠，熔化不完全，看似熔接好了，其實很可能是虛焊，甚至沒有焊接牢固，通水時容易漏水。PPR 管材熱熔時間過長，稍微一用力，就焊接的很牢固，但有一個弊端，就是接頭處容易太厚，使管材縮徑，減小水流量。

5對接時不能旋轉(zhuǎn)

熔接 PPR 管材時，最好不要旋轉(zhuǎn)。有可能會破壞 PPR 材料的分子構(gòu)成，降低 PPR 管材的功能性，甚至縮減管材使用壽命。

6不能強行彎曲或歪斜

安裝環(huán)境需要拐彎，就要用到90°彎頭，但有時候不一定能夠連接，如果強行彎曲PPR管材，這樣安裝好的管道受力大，長期使用會導(dǎo)致管道開裂。所以出現(xiàn)這種情況下，應(yīng)調(diào)整安裝環(huán)境，務(wù)必使管子處于自然狀態(tài)，并加裝管卡。同樣，兩根直管進行焊接時，務(wù)必保證管子和管件軸對稱，讓管件和兩端管材處以同一水平線上。

7熱熔連接要標(biāo)準(zhǔn)

一般PPR管材和管件都有標(biāo)志線，焊接過程中需要注意熔接深度、角度，確保管件標(biāo)志線和管材標(biāo)志線對齊，應(yīng)在承插前對齊，承插過程中不要進行旋轉(zhuǎn)。

8選擇一臺質(zhì)量可靠的承插焊機

好馬配好鞍，選擇優(yōu)質(zhì)的PPR管材的同時，也要選擇一款質(zhì)量可靠的承插焊機，承插焊機的好壞直接影響到焊接質(zhì)量。