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充氣芯模施工方法及主要技術(shù)參數(shù)

2019-11-23 10:10 作者: yuzhexiangjiao 點擊: 524
 充氣芯模施工方法 保管與維修
衡水宇哲工程橡膠有限公司專業(yè)生產(chǎn)充氣芯模,歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

施工方法
1 、使用前,首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內(nèi)徑方向彎曲,以免扎傷芯模,形成漏氣現(xiàn)象。
2 、先澆注鋼筋籠底部砼墊層,再用繩將芯模牽引到鋼筋籠內(nèi),并使縱向接縫朝上。
3 、打開閥門充氣到規(guī)定壓力,即可關(guān)閉閥門、切忌不得超壓。
4 、異型芯模應(yīng)交替充氣直達(dá)規(guī)定壓力。
5 、將進入鋼筋籠內(nèi)的芯模上下左右加以固定??朔细×白笥乙苿?。
6 、澆筑混凝土后,使用振動棒從兩側(cè)同時振搗,防止芯模左右移動。且振動棒段頭不可接觸芯模,以免穿破漏氣。
7 、待混凝土終凝后,打開閥門放氣,抽出芯模即可。
充氣芯模施工要點:
1.主要技術(shù)參數(shù)
(1)膠囊充氣壓力與膠囊直徑、新灌筑砼的壓力 和施工氣溫等因素有關(guān)。膠囊壓力保持在0.03 — 0.05MPa范圍內(nèi),(詳見出廠標(biāo)識)預(yù)留孔的孔徑均滿足規(guī)范要求.
達(dá)到預(yù)期效果.
(2)充氣膠囊芯模放氣時間與施工氣溫有關(guān),一 般在砼澆筑完畢后砼表面用手指能壓出指紋而砼不 變形即可放氣.
2.鋼管鐵楔、鋼筋箍防膠囊上浮工藝 預(yù)制空心板預(yù)留孔的位置準(zhǔn)確與否是施工關(guān) 鍵.澆筑砼時在插入式振動棒和砼的作用下充氣膠 寰浮力較大.主筋容易和膠囊同時上?。?/div>
影響預(yù)制空 心板施工質(zhì)量.采取膠囊上增設(shè)0形 6的定位箍. 間距300ram,梁端加密至200ram和主筋鉤在一起。這 佯可以保證預(yù)制板頂留孔的位置。 為確保主筋位置正確.
用 l2鋼筋頭焊成上形. 用 30鋼管下端頂住上鋼筋.上端用鐵鍥把鋼管固 定在模板上口的模拉桿上,砼澆筑完畢就把鐵鍥打 掉。抽出鋼管以備再用。經(jīng)過實踐證明此工藝簡單可
行,容易操作。并確保預(yù)制板的成孔質(zhì)量.取得良好 的效果。
3.預(yù)制板澆筑砼采用斜向分層.開始從梁端三 分之一處下料.分層厚度控制在0.4米左右.砼坍落 度控制在4cm.在施工過程中要嚴(yán)格控制充氣膠囊的 壓力.發(fā)現(xiàn)有漏氣時要
隨時補充壓力.確保成孔質(zhì) 量.
4.充氣膠囊使用時必須刷隔離劑.以減少抽模 阻力.膠囊不允許用機油代替隔離劑.一方面機油對 橡膠侵蝕.另一方面機油會污染鋼筋.
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充氣
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