物理性能

產品特點

在現有軟磁材料中該合金的飽和磁感應強度最高（2.4T）,居里點也很高（980℃），飽和磁致伸縮系數最大（60~100×10-6/℃）。由于飽和磁感應強度高，在制作同等功率的電機時，可大大縮小體積，在做電磁鐵時，在同樣截面積下能產生更大的吸和力。由于居里點高，可使該合金能在其他軟磁材料已經完全退磁的加高溫度工作，并保持良好的磁穩(wěn)定性。由于有大的磁致伸縮系數，極適合作磁致伸縮換能器，輸出能量高，工作效率也高。該合金電阻率低（0.27MΩ.M），不宜在高頻下使用。價格較貴、易氧化、加工性能差，添加適量鎳或其他元素，可改善其加工性。

應用范圍領域

適宜做質量輕、體積小的航空、航天用電器元件，如微電子轉子、電磁鐵級頭、繼電器、換能器等。

熱處理

冷軋帶材試樣：隨爐升溫到850～900℃，保溫3～6h,，以50℃/h速度冷卻到750℃，再以180～240℃/h速度冷卻至300℃出爐，退火介質為露點不高于－40℃的氫氣。

鍛坯所取試樣：隨爐升溫到1100℃±20℃，保溫3～6h，以50～100℃/h速度冷卻到850℃，保溫3h，然后以30℃/h速度冷卻到700℃，再以200℃/h速度冷卻至300℃出爐，退火介質為露點不高于－40℃的氫氣。

用于要求在較低磁場下具有較高磁感應強度、較低矯頑力、較高矩形比的材料：隨爐升溫到850℃±10℃，保溫4h，以50℃/h速度冷卻到750℃，保溫3h,然后以200℃/h速度冷卻到300℃出爐，在保溫(750℃)開始加1240～1600A/m直流磁場，退火介質為露點不高于－40℃的氫氣。

特殊要求

已生產、使用多年，性能穩(wěn)定，材料較成熟。適宜做質量輕、體積小的航空、航天用電器元件，如微電子轉子、電磁鐵極頭、繼電器、換能器等。

組織結構

該合金組織結構為體心立方晶格的單相固溶體，在900～930℃附近發(fā)生γα相轉變，當溫度低于730℃時，產生有序化，形成FeCo超結構，無序的α相轉變?yōu)橛行?alpha;′相。

三、1J22力學性能
3.1 1J22 技術標準規(guī)定的性能
3.2 1J22 室溫及各種溫度下的力學性能
3.2.1 1J22 硬度 合金軟態(tài) HRB90,冷硬態(tài)HRC35.
3.2.2 1J22 拉仲性能
3.2.2.1 1J22 抗拉強度合金軟態(tài)ob 490MPa,冷硬態(tài) ob-1323MPa..
3.2.2.2 1J22 規(guī)定非比例伸長應力［1]合金軟態(tài) oP0.2 343MPa.
3.2231J22 斷后仲長率 合金的斷后仲長率81%.
3.31J22 持久和蠕變性能
3.4 1J22 疲勞性能
3.5 1J22 彈性性能
3.5.1 1J22 彈性模量合金的彈性模量E=216GPa.
四、1J22組織結構
4.1 1J22 相變溫度
4.2 1J22 時間－溫度－組織轉變曲線
4.3 1J22 合金組織結構該合金組織結構為體心立方品格的單相固溶體，在900~930℃附近發(fā)生y《α相轉變，當溫度低于
730℃時，產生有序化，形成FeCo超結構，無序的α相轉變?yōu)橛行?alpha;相。
五、1J22工藝性能與要求

5.1 1J22 成形性能合金經880℃左右快速淬火后，可以加工成薄帶和細絲，帶、絲可沖制、卷繞或加工成各種形狀的元
器件。
5.2 1J22 焊接性能焊接性能較差。
5.3 1J22 零件熱處理工藝
5.4 1J22 表面處理工藝
5.5 1J22 切削加工與磨削性能 該合金的熱軋（鍛）材、冷拉絲材和帶材，可切削和磨削加工。當合金加工成元器件，并
經緩慢冷卻的最終熱處理后，塑性很差，只能輕微研磨。

上海同鑄有色金屬有限公司

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