GH1140是Fe-Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，以加入鉻、鎢和鉬等元素進行固溶強化，使用溫度在850℃以下。合金具有中等的熱強性、高的塑性，良好的抗冷熱疲勞性的、*穩(wěn)定性和焊接工藝性能。適宜于制造航空發(fā)動機和燃?xì)廨啓C的燃燒室板材結(jié)構(gòu)件和其它高溫部件。上海同鑄主要產(chǎn)品有板材、棒材、管材、絲材、帶材和鍛件等。合金已用于制造多種航空發(fā)動機和燃?xì)廨啓C的燃燒室火焰筒、加力擴散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機機尾罩蒙皮等零部件，已投入批產(chǎn)使用。合金在550℃-800℃溫度范圍內(nèi)長期使用后稍有硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降；在700℃以上長期工作時產(chǎn)生沿晶界氧化，可采用65、66-4、W-2和W69-1琺瑯涂層、或固體滲Al和真空噴鍍Al涂層進行有效保護。合金的綜合性能高溫GH3030合金，而與GH3039合金相當(dāng)，可作為這二個合金代用料。

GH1140高溫合金化學(xué)成分

熱處理制度

焊接件：1070℃-1090℃，空冷。

棒材、鍛件：1070-1090℃，保溫2-3小時，空冷。

板材、絲材、管材：1050-1080℃，空冷或水冷。

GH1140力學(xué)性能特點：

GH1140合金力學(xué)性能的特點為從室溫至高溫塑性高，抗冷熱疲勞性能好。GH1140合金冷軋薄板（厚度1.5mm)在不同溫度下的拉伸性能見圖45-6.合金的抗拉強度在600℃以下降低較少，600℃以上才有較大幅度的下降，但直到800℃仍能保持一定的強度水平。屈服強度在700℃以下基本保持穩(wěn)定，但700℃時波動較大，這主要取決于合金中AI和Ti的含量，A1、Ti含量較高時屈服強度也較高。合金在整個試驗溫度范圍內(nèi)都有很高的塑性水平。在700℃有時出現(xiàn)低塑性區(qū)，這與冶煉工藝和合金成分有關(guān)。

GH1140工藝性能良好：

GH1140合金具有良好的沖壓工藝性能，可用以制造各種形狀復(fù)雜的深沖零件。合金板材的極限深沖系數(shù)為2.105~2.176.極限壓窩系數(shù)，平頭（陽模r.=6)為0.287~0.315;球頭為0.443~0.459.極限翻邊系數(shù)為1.958.*小彎曲半徑約為0.5S(板經(jīng)校正，S為板厚）。零件沖壓后應(yīng)及時進行熱處理，消除應(yīng)力。GH1140合金可采用氬弧焊、點焊和滾焊等方法進行焊接。當(dāng)采用工廠現(xiàn)有焊接設(shè)備進行焊接時，在工藝上沒有困難，焊接質(zhì)量可以達到航空產(chǎn)品焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。氬弧焊接頭的強度系數(shù)大于95%,接頭的彎曲角達180°,接頭在800℃下的持久強度與基體金屬相近。滾焊接頭的強度系數(shù)大于90%,持久強度（800℃)相當(dāng)于基體金屬的80%.點焊接頭強度與GH3030、GH3039合金相近。

GH1140合金應(yīng)用：

GH1140合金主要用于低推重比（＜5)和低功重比（＜3.5)航空發(fā)動機制造火焰筒，以代替鎳基合金GH3030和GH3039.在兩種渦輪噴氣發(fā)動機WP6和WP6甲和一種渦輪風(fēng)扇發(fā)動機以及兩種渦輪螺槳發(fā)動機WJ5AI和WJ6上制造火焰筒，正常批量生產(chǎn)?；鹧嫱驳膲勖鶕?jù)使用條件不同而有很大差別，如在渦輪噴氣發(fā)動機上，由于啟動次數(shù)頻繁，工作制度經(jīng)常變換，每次開車時間又較短，因此火焰筒使用后故障較多，壽命較短，一般為幾百小時。而在渦輪螺槳發(fā)動機上，每次啟動后使用時間較長，發(fā)動機工作制度的變換也較少，因此火焰筒使用后的故障較少，使用壽命也較長，一般為幾千小時。與鎳基合金相類似，鐵基合金火焰筒在使用中經(jīng)常出現(xiàn)的故障有燒傷、翹曲變形和裂紋等。這些故障的出現(xiàn)與火焰筒的結(jié)構(gòu)和使用條件有密切關(guān)系，其中*主要的是筒壁工作溫度和溫度循環(huán)的次數(shù)。實踐證明，火焰筒具有良好的設(shè)計結(jié)構(gòu)，是保證材料正?？煽抗ぷ鞯那疤釛l件。除火焰筒外，用GH1140 合金制造的零部件主要還有加力擴散器、加力簡體、加力輸油圈、飛機蒙皮等。與鎳基合金比較，GH1140合金也存在某些不足。如高溫抗氧化性能稍差，在高溫（如高于900℃)長期使用中容易出現(xiàn)燒傷故障，中溫（500~600℃)疲勞強度稍低，對在中溫下工作的一定結(jié)構(gòu)形式的零件產(chǎn)生疲勞破壞的幾率比鎳基合金要大些；高溫長期使用中的組織穩(wěn)定性較差，容易引起材料性能的變化。合金的上述弱點可在使用時設(shè)法避開，并可在今后的材料應(yīng)用研究中繼續(xù)改進。