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水性漆產(chǎn)生閃銹的原因

水性鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料在施工過程中產(chǎn)生閃銹的原因一直沒有一個(gè)準(zhǔn)確的說法。之前有這方面的專家說過，水性涂料的閃銹問題一般是新建工程的水性涂料在它的干燥過程中會(huì)出現(xiàn)銹斑，這個(gè)現(xiàn)象主要出現(xiàn)在被腐蝕的界面或新近活化的鋼鐵表面。

閃銹的產(chǎn)生可能與鐵化合物的溶解和沉淀有關(guān)，閃銹的嚴(yán)重程度取決于涂料體系，涂料在低PH時(shí)，低溫和高濕度的情況下，延長了水和基材的接觸時(shí)間，就容易出現(xiàn)閃銹。

水性漆的成膜有個(gè)過程，任何一塊金屬都不是純凈與平滑的，由此會(huì)產(chǎn)生出一個(gè)個(gè)的不同電位的小塊，不同電位小塊之間就會(huì)有電流產(chǎn)生，金屬氧化由此發(fā)生而形成銹斑，即閃銹”。從這些不同的說法可以看出，閃銹的產(chǎn)生是一個(gè)電化學(xué)過程。

由于水性涂料本身是導(dǎo)體，對存在電位差的不同區(qū)域間形成電荷遷移通道，這樣腐蝕就在水性涂料成膜過程的短時(shí)間內(nèi)發(fā)生，形成了閃銹。很明顯，濕漆膜保持的時(shí)間越長，閃銹現(xiàn)象就越嚴(yán)重，這樣就可以解釋低溫高濕情況下閃銹現(xiàn)象更為嚴(yán)重的原因。

事實(shí)上，由于閃銹是一種電化學(xué)現(xiàn)象，因此排在氫元素前面的活潑金屬，使用水性涂料施工時(shí)都將遇到這一問題。我們在對鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、鍍鋅板等底材的涂裝試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，易于出現(xiàn)閃銹的情況大致是：鑄鐵、鋁、碳鋼、鍍度鋅板(打磨)、馬口鐵(打磨)、鐵板或鐵絲、鋁合金。