對滅火器充裝設備新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是滅火器充裝設備新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；跍缁鹌鞒溲b設備新型中的實施例，本**域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于滅火器充裝設備新型保護的范圍。

實施例：
一種干粉滅火器充裝設備，如和所示，包括輸送機構、撥罐機構、輸送機構、推罐機構、粗灌機構、拉罐機構、輸送機構、灌機構、輸送機構V、真空回收機構和進料機構；輸送機構與粗灌機構之間、輸送機構與灌機構之間分別設有推罐機構，輸送機構與粗灌機構之間、輸送機構V與灌機構之間均設有拉罐機構，進料機構給粗灌機構和灌機構供料；真空回收機構的抽料口與粗灌機構的灌裝頭連通，真空回收機構的抽料口與進料機構連通。

輸送機構與輸送機構的設置方向垂直，且輸送機構通過撥罐機構與輸送機構連接，撥罐機構將輸送機構上的空罐體改向撥到輸送機構上。輸送機構與粗灌機構之間設有推罐機構，推罐機構將輸送機構上的罐體推到粗灌機構，粗灌機構對空罐進行粗灌裝，灌裝后經(jīng)拉罐機構將粗灌機構上的罐體拉到輸送機構上，輸送機構將粗灌后的罐體輸送到灌機構處，推罐機構將輸送機構上的罐體推到灌機構上，灌機構進行灌裝，灌裝后拉罐機構將灌機構上的罐體拉到輸送機構V上；輸送機構V將罐體輸送出去；

所述的推罐機構，如所示，包括推罐動力件、傳動絲桿、傳動螺母和推罐構件，傳動絲桿與推罐動力件的輸出軸通過聯(lián)軸器連接；傳動螺母螺紋安裝在傳動絲桿上并與推罐構件連接；為了限定推罐機構的運動行程，所述推罐機構還包括推罐光電開關和推罐光電開關，推罐光電開關和推罐光電開關安裝在對應的動力傳動件外側(cè)并將檢測信號傳輸給控制器。
所述推罐構件，如所示，包括推罐連桿、推塊安裝板、推塊、推罐導向桿和推罐導向架；推罐連桿的一端與傳動螺母連接，推罐連桿的另一端與推塊安裝板連接，推塊裝在推塊安裝板，推罐導向架對稱安裝在推罐連桿兩側(cè)，推罐導向桿安裝在推罐導向架上并在推罐導向架上移動；推罐導向桿與推塊安裝板連接。

所述的拉罐機構，如所示，包括拉罐動力件、傳動絲桿、傳動螺母和和拉罐構件，傳動絲桿與拉罐動力件的輸出軸通過聯(lián)軸器連接，傳動螺母螺紋安裝在傳動絲桿上并與拉罐構件連接；同樣為了限定拉罐機構的運動行程，所述拉罐機構還包括拉罐光電開關和拉罐光電開關，拉罐光電開關和拉罐光電開關安裝在對應的動力傳動件外側(cè)并將檢測信號傳輸給控制器。
所述拉罐構件，包括拉罐連桿、拉塊安裝板、拉塊、磁鐵、拉罐導向桿和拉罐導向架；拉罐連桿的一端與傳動螺母連接，拉罐連桿的另一端與拉塊安裝板連接，拉塊安裝在拉塊安裝板上；拉塊與罐體接觸處設有磁鐵，拉罐導向架對稱安裝在拉罐連桿兩側(cè)；拉罐導向桿安裝在拉罐導向架上并在拉罐導向架上移動，且拉罐導向桿與拉塊安裝板連接。
所述粗灌機構，如、和所示，包括粗灌稱重組件、粗灌灌裝組件和粗灌升組件；粗灌稱重組件安裝到支架上，粗灌灌裝組件安裝在粗灌稱重組件的粗灌稱重拉桿上，粗灌升組件安裝在粗灌稱重組件的粗灌稱重板上；粗灌灌裝組件的灌裝頭與進料機構的粗灌輸料管連通。

所述粗灌稱重組件，包括粗灌稱重傳感器、粗灌稱重連接板、粗灌稱重拉桿和粗灌稱重板；粗灌稱重傳感器安裝在支架上，粗灌稱重傳感器的懸臂部與粗灌稱重連接板連接，在粗灌稱重連接板的兩端對稱安裝有粗灌稱重拉桿，粗灌稱重板安裝在兩粗灌稱重拉桿的下部；粗灌稱重板與粗灌升構件連接；所述粗灌升構件，包括粗灌升氣缸和粗灌升板，粗灌升氣缸安裝在粗灌稱重板下部且粗灌升氣缸的活塞桿向上穿過粗灌稱重板后與粗灌升板連接。
所述粗灌灌裝構件，如和所示，包括真空密封板、粗灌密封塞、粗灌灌裝頭、粗灌注料管，真空密封板可拆卸安裝在兩粗灌稱重拉桿之間；且真空密封板上設有注料孔和抽真空孔，抽真空孔與注料孔相通且抽真空孔與真空回收機構的真空回收管連接；粗灌密封塞安裝在真空密封板下部；且粗灌密封塞設有注料孔，注料孔與注料孔相通；粗灌注料管與粗灌灌裝頭下部連接并向下穿過注料孔與注料孔露出；粗灌灌裝頭與進料機構的粗灌輸料管連通；并且粗灌灌裝頭設有排氣口，排氣組件與排氣口對應；所述排氣組件，包括排氣氣缸和堵塊，排氣氣缸安裝在粗灌灌裝頭上且排氣氣缸的活塞桿與堵塊連接，堵塊與排氣口對應，在排氣氣缸的作用下實現(xiàn)排氣口的封堵與放開，灌裝完成后，通過排氣口解除灌裝頭的真空狀態(tài)。
所述灌機構，如和所示，包括灌稱重組件、灌升降組件、灌支撐組件和灌灌裝組件；灌稱重組件上安裝有灌升降組件，灌灌裝組件通過灌支撐組件安裝在灌升降組件上方且灌灌裝組件的灌料倉與進料機構的進料管連通。