GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度小于870℃。短時使用可達980℃。合金中加入鋁、鈦元素形成γ’沉淀強化相，并加入鈷、鉻和鉬元素進行固溶強化。合金具有較好的高溫強度、抗氧化性性能和耐熱腐蝕性能，適于制作燃氣渦輪發(fā)動機的渦輪轉動件和承力件，以及經(jīng)鍛造或鑄造的燃氣渦輪葉片，上海同鑄主要產(chǎn)品有棒材、鍛件、板材、絲材和精鑄件等。GH4500高溫合金已用于制作航空發(fā)動機Ⅰ、Ⅱ渦輪盤、自由渦輪盤、迷宮軸和篦齒封嚴環(huán)等零件，批產(chǎn)和使用情況良好，相近牌號在國外應用廣泛，主要用于制造航空發(fā)動機工作溫度在750℃以下的渦輪葉片，以及燃氣汽輪機葉片。GH4500高溫合金采用氬弧焊方法進行焊接，使用本合金焊絲，經(jīng)熱處理后焊縫強度比基體材料低，為提高渦輪葉片的耐腐蝕能力，；零件表面可采用滲Al保護，合金經(jīng)高溫長時間時效或高溫應力時效后，析出少量σ相。

GH4500高溫合金化學成分

上海同鑄棒材和盤件的標準熱處理制度為：

1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC

熱加工工藝對GH4500合金晶粒度的影響：

GH4500合金靜態(tài)再結晶溫度范圍并參考該合金的熱加工塑性曲線,研究了熱加工工藝參數(shù)對GH4500合金高倍組織的影響.試驗結果顯示,該合金采用1170~1180℃加熱,終軋溫度≥1100℃,變形量為>45%時的熱加工工藝進行軋制可以獲得均勻細小的高倍組織;當采用1050℃加熱,變形量<10%時熱加工后的高倍組織較變形前無變化,但合金變形后經(jīng)1120℃*2h空冷+1080℃*4h空冷+845℃*24h空冷+760℃*16h空冷熱處理后,晶粒度急劇長大,且晶粒形貌較差,晶界不完整.此外,在保證溫度和變形量的前提下,適當延長保溫時間對合金的晶粒度影響不大。