通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析我們可以知道，在制砂生產(chǎn)線(xiàn)中利用一條60毫米寬的膠帶輸送設(shè)備和分料梭槽，將粒度大于80毫米的篩分料回轉(zhuǎn)至中碎生產(chǎn)操作，此操作是可以很大程度提升中碎車(chē)間的耐磨件使用周期的，同時(shí)還可以有效的降低制砂機(jī)生產(chǎn)的成本及持續(xù)生產(chǎn)操作。

在制砂生產(chǎn)線(xiàn)的中碎車(chē)間中，其耐磨件的使用周期以及可持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間都有一定的提升，而生產(chǎn)成本的投入也可以有效的降低。在制砂機(jī)操作中，通過(guò)對(duì)圓錐破、反擊破粗料口直徑的調(diào)節(jié)，以及分料斗分料數(shù)量的控制，可以將多余的級(jí)配料運(yùn)走，從而有效的穩(wěn)定成品反濾料的品質(zhì)，最終生產(chǎn)出粒度在80毫米以下的成品反濾料。

另外，通過(guò)多渠道生產(chǎn)反濾料，其可以最大程度的保證反濾料的品質(zhì)和供應(yīng)的穩(wěn)定，同時(shí)，如果生產(chǎn)出的反濾料粒度在80毫米以下時(shí)，系統(tǒng)是可以同時(shí)進(jìn)行其他成品骨料的運(yùn)轉(zhuǎn)的，當(dāng)然也可以進(jìn)行獨(dú)立生產(chǎn)。通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)來(lái)看，原設(shè)計(jì)產(chǎn)量在每小時(shí)210噸的制砂生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)上升至每小時(shí)280噸。