圓錐破碎機經(jīng)常被用作細(xì)碎設(shè)備，是生產(chǎn)線中不可缺少的設(shè)備之一。但是在生產(chǎn)應(yīng)用中我們發(fā)現(xiàn)該破碎機支承動錐的碗形軸承座與瓦之間的定位不合理時，會造成碗形瓦與碗形座錯位，致使碗形軸承回油孔堵塞失效，引發(fā)動錐甩油和飛車，最終影響破碎機的正常生產(chǎn)。為了提高圓錐破碎機的生產(chǎn)效率，紅星圓錐破碎機生產(chǎn)廠家決定對其定位進行改進。

圓錐破碎機原碗形瓦安裝方法

碗形軸承由碗形座和碗形瓦等組成，碗形瓦裝入碗形座的孔內(nèi)。碗形瓦座和碗形瓦面上都設(shè)有回油溝和孔，在碗形座外緣處均布12個16mm定位銷孔(盲孔)并塞入10個定位銷，其中二個對稱位置用來安裝銅瓦吊環(huán)用的。

碗形瓦也在相應(yīng)的位置上鉆有12個孔，其中2個用來攻絲安裝吊環(huán)，其余10個為16mm的通孔。將碗形瓦裝入定位后(保證回油暢通無阻)，定位銷與銅瓦孔之間留有一定的間隙，然后依靠熔化的鋅合金澆人后進行充填和固定。

原安裝方法存在的缺陷

因為原定位只能限制軸承座與銅瓦的圓周方向轉(zhuǎn)動錯位，沒有限制銅瓦的軸向上串的功能。又因為動錐大約15噸，轉(zhuǎn)動慣性很大，加上空轉(zhuǎn)和下礦時轉(zhuǎn)向不同，加速了破壞銅瓦孔和定位銷的鋅填料，而產(chǎn)生錯位，并造成以下幾個問題：

(1)由于碗形銅瓦錯位，使回油堵塞失效，產(chǎn)生甩油，造成油箱潤滑油減少，如發(fā)現(xiàn)不及時，流量保護失靈，還將引發(fā)水平軸瓦與碗形瓦燒壞等設(shè)備事故。

(2)由于該種定位不牢靠，需要經(jīng)常進行拆卸裝配，熔鋅也很費時間，無形中增加了維修人員的勞動強度。

(3)易造成動錐飛車，而飛車會增加動錐的擺動幅度(如果排礦口調(diào)整不合適)，形成固定襯板與活動襯板相碰撞，輕則卡死、重則將襯板碰裂。

改進后的結(jié)構(gòu)形式

經(jīng)深入分析，決定保持原有的定位方式不變，將碗形座與碗形瓦在原定位的半徑處(原12個孔中間)均布6個19mm的通孔，并為碗形座加設(shè)凸臺(由于有斜面)，確保螺絲緊固后不彎曲。

另外碗形瓦的孔加工為階梯形，利用銷釘螺栓將座與瓦聯(lián)接固定，這樣既增加了圓周方向錯位限制力，同時又可避免因吊動錐上來將瓦帶起的現(xiàn)象發(fā)生，保證了設(shè)備的安全可靠。

改進后的效果

(1)根據(jù)實踐，圓錐破碎機運轉(zhuǎn)一年之久沒有因為碗形錯位上串而甩油和飛車。

(2)延長了維修周期，減輕維修人員的勞動強度，年節(jié)約檢修費用約12萬元，保證了長周期的安全生產(chǎn)。

綜上所述，圓錐碗形瓦定位的改進，是完全可行的，它能確保碗形瓦和碗形座不錯位，提高圓錐破碎機的運轉(zhuǎn)率，該定位方法的改進現(xiàn)已被許多礦廠借鑒使用。

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