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瓦楞紙板粘合強度（Ply adheasive Strength）是指瓦楞紙板紙頁之間粘合的緊密程度。常見的瓦楞紙板有三層紙板、五層紙板。三層紙板是由面上一層箱板紙（面紙）、中間一層被軋成波浪形的瓦楞原紙（楞紙）和里面一層箱板紙（里紙）粘合而形成的板狀物；五層紙板與三層紙板基本相同，只是中間多了一層波浪形瓦楞紙和一層芯紙。各層紙頁之間粘合是否緊密牢固，直接影響瓦楞紙板的質(zhì)量。粘合良好的瓦楞紙板，表面平整，不起泡、無皺折、不翹曲，加工成瓦楞紙箱后紙頁之間不會產(chǎn)生分離，外觀硬挺，有較好的抗壓和緩沖性能，能有效地保護內(nèi)裝商品不受外界不利因素影響而受損。
瓦楞紙板是由面紙和芯紙粘接成整體而發(fā)揮作用的，所以面紙和芯紙的粘接狀態(tài)至關重要。瓦楞紙板的粘接不是粘接力越強越好，而是要求恰到好處的粘接力，以保持瓦楞的正常狀態(tài)。如果過分追求粘接強度而使用過量粘接劑，就會使瓦楞楞頂變形，這樣盡管粘接力很大，但是瓦楞紙板的整體強度卻反而降低了。這就要求在紙板生產(chǎn)過程中，掌握瓦楞紙板粘合強度，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，靈活應用，降低成本，產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益。
測定瓦楞紙板的粘合強度就是用儀器測試瓦楞紙板紙頁間粘合的緊密程度。其原理是用針形附件插入瓦楞紙板試樣的楞紙和面紙（或芯紙）之間，然后對插有試樣附件施壓，使其做相對運動，直至粘合部位分離。它使用“牛頓每平方米”（N/m2）為單位表示粘合強度的大小。
瓦楞紙板粘合強度測定使用的試驗儀器應是壓板式耐壓強度測定器，其壓板尺寸應滿足試樣選定尺寸，使試樣不致超出壓板之外，壓板的平行度偏差不大于1:1000，水平移動不超過0.05mm，動壓板的移動速度為12.5±2.5mm/min。試驗用附件是由上部附件和下部附件組成，其作用是對試樣各粘著部位施加均勻的外力。每部附件由等距插入瓦楞紙板空間中心的針式件和支撐件組成，針式件和支撐件的平行度應小于百分之一。試驗方法如圖所示，根據(jù)鋼針插入的位置不同，可分為雙側(cè)試驗和單側(cè)試驗兩種。雙側(cè)試驗的瓦楞紙板是在粘合差的那一面首先被剝離，只能測定較弱那一面的粘合強度，因此，雙側(cè)試驗不能全面地測定瓦楞紙板的粘合強度，只有單側(cè)試驗才可靠地測定瓦楞紙板兩面的粘合強度。
具體試驗方法如下：
1. 從待測樣品中切割出25mm×80mm未受壓過的瓦楞紙板試樣10塊，瓦楞方向與25mm尺寸方向一致，試樣的邊必須是平行的，其誤差不得大于1mm 。
2. 將針式件插入波形瓦楞孔隙之間，插針時不能將每個楞孔插滿，要注意分離部位，分離楞紙與面紙時不能分離里紙或芯紙，插入上、下針式件須錯開位置，均勻地插入，然后裝上支撐件。
3. 將裝有試樣的附件放入測定器下壓板中心位置，開動測定器，以12.5±2.5mm/min的速度對裝有試樣的附件施壓，直至楞峰與面紙或楞峰與芯紙或里紙分離為止。
4. 記錄測定器上顯示的數(shù)值，讀數(shù)至1N。
5. 結(jié)果表示，按下式計算：
A = F/S
式中A表示試樣的粘合強度，用N/m2表示；F表示試樣被分離時所需的力（平均值），用N表示；S表示試樣的面積，用m 2或cm2表示。
國內(nèi)外液壓機技術(shù)發(fā)展狀況
　　由于液壓機的液壓系統(tǒng)和整機結(jié)構(gòu)方面，已經(jīng)比較成熟，國內(nèi)外液壓機的發(fā)展主要體現(xiàn)在控制系統(tǒng)方面。微電子技術(shù)的飛速發(fā)展，為改進液壓機的性能、提高穩(wěn)定性、加工效率等方面提供了可能。相比來講，國內(nèi)機型雖種類齊全，但技術(shù)含量相對較低，缺乏技術(shù)含量高的機型，這與機電液一體化，中小批量柔性生產(chǎn)的發(fā)展趨勢不相適應。
　　在國內(nèi)外液壓機產(chǎn)品中，按照控制系統(tǒng)，液壓機可分為三種類型：一種是以繼電器為主控元件的傳統(tǒng)型液壓機；一種是采用可編程控制器控制的液壓機；第三種是應用微處理器（或工業(yè)控制計算機）的高性能液壓機。三種類型功能各有差異，應用范圍也不盡相同。但總的發(fā)展趨勢是高速化、智能化。
　　（1）繼電器控制方式是延續(xù)了幾十年的傳統(tǒng)控制方式，其電路結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)要求不高，成本較低，相應控制功能簡單，適應性不強。其適用于單機工作、加工產(chǎn)品精度要求不高的大批量生產(chǎn)（如餐具、廚具產(chǎn)品等），其也可組成簡單的生產(chǎn)線，但由于電路的限制，穩(wěn)定性、柔性差。現(xiàn)在，國內(nèi)許多液壓機廠家是以這種機型為主，使用對象多為小型加工廠，或加工精度要求不高的民用產(chǎn)品。國外眾多廠家只是保留了對這種機型的生產(chǎn)能力，而主要面向以下兩種技術(shù)含量高的機型組織生產(chǎn)。
　　（2）可編程控制器是在繼電器控制和計算機控制發(fā)展的基礎上開發(fā)出來的，并逐漸發(fā)展成以微處理器為核心，把自動化技術(shù)，計算機技術(shù)，通訊技術(shù)溶為一體的新型工業(yè)自動控制裝置。目前已被廣泛的應用于各種生產(chǎn)機械以及自動化生產(chǎn)過程中。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，可編程序控制器的功能更加豐富。早期的可編程序控制器在功能上只能進行簡單的邏輯控制。后來一些廠家開始采用微電子處理器作為可編程序控制器的中央處理單元（CPU），從而擴大了控制器的功能，使其不僅可以進行邏輯控制，而且還可以對模擬量進行控制。因此，可編程控制器控制方式是介于繼電器方式和工業(yè)控制機控制方式之間的一種控制方式?？删幊炭刂破饔休^高的穩(wěn)定性和靈活性，但在功能方面與工業(yè)控制機相比有一定差異。現(xiàn)在，國內(nèi)有些廠家采用可編程控制器控制方式，如天津鍛壓機械廠有近60%的產(chǎn)品裝有PLC。通過采用PLC控制，使系統(tǒng)的控制性能和可靠性大大提高。國外廠家如丹麥的STENHQJ公司采用了SIEMENS的可編程控制器，實現(xiàn)對壓力和位移的控制。
　?。?）工業(yè)控制機控制方式是在計算機控制技術(shù)成熟發(fā)展的基礎上采用的一種高技術(shù)含量的控制方式。這種控制方式以工業(yè)控制機或單片/單板機作為主控單元，通過外圍接口器件（如A/D，D/A板等）或直接應用數(shù)字閥實現(xiàn)對液壓系統(tǒng)的控制，同時利用各種傳感器組成閉環(huán)回路式的控制系統(tǒng)，達到控制的目的。這種控制方式的主要特點如下：
　?、倬哂杏押玫娜藱C交互性，操作簡單。如：BROWN　BOGGS公司的產(chǎn)品，可通過數(shù)字面板顯示輸入壓力、快進和回程速度、壓制速度及保壓/停機時間參數(shù)，極大減輕了勞動強度。
　　②控制精度高。數(shù)字控制的行程長度及工作行程與傳統(tǒng)的機械式的行程開關控制相比，精度有極大的提高。一般控制精度可達到0.05mm［2］。
　　③易于實現(xiàn)高速化，提高生產(chǎn)效率。如美國的FERRA公司通過采用電子微處理控制方式，工作循環(huán)比以前快60%。
　?、芸身樌麑崿F(xiàn)對工作參數(shù)（壓力、速度、行程等）的單獨調(diào)整。通過對控制參數(shù)的單獨控制，調(diào)整被加工材料的流動，能進行復雜工件、不對稱工件的加工。
　　⑤預存工作模式，可對不同工件的工藝過程、工藝參數(shù)預先存儲和重復調(diào)用，縮短調(diào)整時間。這與柔性加工要求相適應。
　?、迣Ω咚傧碌膿Q向沖擊可利用軟件來消除，以降低噪聲，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
　　⑦在安全方面，可利用軟件進行故障預診斷，并自動修復故障和顯示錯誤。如STENHQF的機型和BROWN　BOGGS公司都有此項功能。
　?、嘁讓崿F(xiàn)生產(chǎn)線的集成控制，組成柔性生產(chǎn)線及與上位機進行通訊和實現(xiàn)調(diào)度控制。
　　現(xiàn)在，國外眾多液壓機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)這種高性能的工業(yè)控制機控制方式的液壓機產(chǎn)品，如美國MULTIPRESS，丹麥STENHQJ及加拿大的BROWN　BOGGS等公司。正是因為采用這種先進的控制方式，使整機的控制性能，生產(chǎn)效率都有很大提高。而與國外發(fā)展情況相比，國內(nèi)極少有采用工業(yè)控制機控制方式的產(chǎn)品，成熟的產(chǎn)品是采用可編程控制器（PLC）的控制方式。
　　作為液壓機兩大組成部分的主機和液壓系統(tǒng)，由于技術(shù)發(fā)展趨于成熟，國內(nèi)外機型無較大差距。主要差別在于加工工藝和安裝方面。良好的工藝使機器在過濾、冷卻及防止沖擊和振動方面，有較明顯改善。
　　在油路結(jié)構(gòu)設計方面，國內(nèi)外液壓機都趨向于集成化、封閉式設計。插裝閥、疊加閥和復合化元件及系統(tǒng)在液壓系統(tǒng)中得到較廣泛的應用。國外已開始廣泛采用封閉式循環(huán)油路設計。這種油路設計有效地防止泄油和污染。更重要的防止灰塵、污物、空氣、化學物質(zhì)侵入系統(tǒng)，延長了機器的使用壽命。由于加工工藝等方面的原因，國內(nèi)采用封閉式循環(huán)油路設計的系統(tǒng)還不多見。在安全性方面，國外某些采用微處理器控制的高性能液壓機利用軟件進行故障的檢測和維護，如BROWN BOGGS產(chǎn)品可實現(xiàn)負載檢測、自動模具保護以及錯誤診斷等功能。
4　發(fā)展趨勢
　　（1）高速化，化，低能耗。提高液壓機的工作效率，降低生產(chǎn)成本。
　　（2）機電液一體化。充分合理利用機械和電子方面的先進技術(shù)促進整個液壓系統(tǒng)的完善。
　　（3）自動化、智能化。微電子技術(shù)的高速發(fā)展為液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件。自動化不僅僅體現(xiàn)的在加工，應能夠?qū)崿F(xiàn)對系統(tǒng)的自動診斷和調(diào)整，具有故障預處理的功能。
　?。?）液壓元件集成化，標準化。集成的液壓系統(tǒng)減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為機器的維修帶來方便。
 
參考文獻
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