蘇州奧可鑫金屬修復(fù)技術(shù)有限公司擁有自主創(chuàng)新的維修技術(shù)和先進的設(shè)備，重點面向各行機械企業(yè)，水泥行業(yè)，電力行業(yè)，鋼鐵行業(yè)，食品印刷等行業(yè)，為企業(yè)提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

蘇州奧可鑫金屬修復(fù)技術(shù)有限公司擁有國家設(shè)備維修資質(zhì)，自主專利知識產(chǎn)權(quán)，先進的激光熔覆設(shè)備，以及冷焊修復(fù)技術(shù)、微弧脈沖焊維修技術(shù)，在線車削技術(shù)，現(xiàn)場鏜孔加工技術(shù)等全套的工藝，可滿足不同工件的不同要求。

主要的服務(wù)項目：激光熔覆修復(fù)各種軸類磨損、特殊焊接、電刷鍍、表面修復(fù)、修復(fù)軸承座、機械加工、舊件修復(fù)、電器航修、加工超差、造紙印刷、修復(fù)排氣閥、船舶修理、修復(fù)球閥、電機軸、電機端蓋、軸承座、加工液壓缸套、液壓桿、曲軸、球座等。

激光熔覆應(yīng)用領(lǐng)域：
  激光熔覆技術(shù)解決了振動焊、氬弧焊、噴涂、鍍層等傳統(tǒng)修理方法無法解決的材料選用局限性、工藝過程熱應(yīng)力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結(jié)合強度難以保證的矛盾,已大量應(yīng)用于船舶、電力、冶金、石化、機械、汽車、模具、五金等行業(yè)。適合各類型高精設(shè)備核心部件的磨損修復(fù)，包括下列產(chǎn)品的加工，
1.各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損部位,如汽輪機轉(zhuǎn)子軸、氣體壓縮機轉(zhuǎn)子軸、大型電機發(fā)電機軸等高速旋轉(zhuǎn)件、大型軋輥等。
2.各種設(shè)備表面的磨損、腐蝕部位。
3.各種電機軸、分齒箱等箱體孔徑的磨損、腐蝕部位。
4.電機軸磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等。
5.閥桿、柱塞、活塞桿等往復(fù)工作面。
6.各類球閥球體表面。
7.大型模具表面。
8.鑄鐵工件表面。
9.各種零件機械加工超差修復(fù)。 

冷焊修復(fù)特點：
1.零件修復(fù)過程中，始終處于常溫狀態(tài)、不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、無熱變形、無裂紋、無退火、軟化現(xiàn)象，無斷、裂的潛在影響。
2.結(jié)合強度高、致密不脫落、耐磨、耐沖壓、抗壓、堵漏性能可靠。
3.特殊補材，性能優(yōu)異。耐磨性為45剛調(diào)制的2-3倍，耐磨性為不銹鋼的1-1.5倍。
4.工藝先進、對修復(fù)工藝材質(zhì)、形狀無特殊要求。各種確定材質(zhì)及不明材質(zhì)以及表面鍍絡(luò)、鍍鈦等復(fù)合材質(zhì)的各種損傷類零件均可修復(fù)。
5.對零件磨損的局部進行改性，故零件受力磨損的局部區(qū)域通過強化修復(fù)，不但可以正常工作，而且從硬度、耐磨性、耐腐蝕性等各方面均超過了磨損前新品的性能。
6.修復(fù)位置準(zhǔn)確，靈活，各種形狀、各種斜面及無法解體的狹小空間均可修復(fù)。
7.修復(fù)量可控精確，修復(fù)的表面光潔度高，修復(fù)后可進行機械加工，也可不進行加工直接裝機使用。
8.修復(fù)周期短、修復(fù)速度快、可現(xiàn)場不解體修復(fù)，特殊情況下也可邊修復(fù)邊生產(chǎn)

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