1.1 漏風量大,漏風率高
風箱煙道、進出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等密封差,致使除塵效果降低,不僅增加了風機的運行負荷,增加了廠用電量,還加大了引風機葉片的磨損,減少了引風機的使用壽命。
這里需要提到的是,宣鋼由于360m2電除塵器機頭一期、二期工程建設時間的不同,分別采用了24個液壓插板閥和32個刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥,通過3年的比較發(fā)現(xiàn),相比刀口式卸灰閥,液壓插板閥會加大漏風量,且操作頻繁,加大了勞動量,且卸灰效果并不理想。
1.2 粉塵性質
現(xiàn)在多采用高堿度燒結,其粉塵中堿金屬氧化物和氯化物含量較多,灰塵呈輕飄絮狀,具有細而粘的特性,使收塵加大難度,且易造成二次揚塵。
1.3 煙氣溫度、濕度
煙氣溫度對粉塵比電阻、臨界電離電壓、臨界電暈電壓和火花放電電壓均有影響。當檢修停車結束開車時,主控操作不好,煙氣溫度低于露點(70-80攝氏度),加之機頭煙氣中濕度較高,水分含量在10%-15%,粉塵冷凝結露,粘結在極線、極板和灰倉壁上,造成清灰振打困難、電機腐蝕、絕緣體爬電等故障,影響除塵器工作;煙氣溫度過低時,起暈電壓電流升高,如果超過變壓器負荷就會導致電除塵器部分電場停止工作,降低電除塵器作業(yè)率。
燒結過程控制不好,出現(xiàn)燒結終點提前或滯后,或者停車操作控制不好,都會導致煙氣溫度的升高,隨著溫度的升高,臨界電離電壓減小,火花放電電壓降低,使得煙氣處理量大,電場風速提高,從而除塵效率下降;另一方面,收集來的粉塵在灰斗內(nèi)本身就具有自然和二次燃燒現(xiàn)象,當煙氣溫度高于200攝氏度時,抽入的煙氣中的低熔點金屬、金屬氧化物或不完全燃燒物質會有紅火現(xiàn)象,更加加劇了粉塵燃燒,最終結塊粘結在灰倉壁上,引起灰斗堵灰,排灰不佳,大大增加了工人清灰的勞動強度。
機頭煙氣所含濕度較高,水分含量在10%-15%。在檢修或者臨時性停機開車時,機頭煙氣的溫度較低,當溫度低于燒結煙氣的露點,即70-80攝氏度時,很容易產(chǎn)生冷凝結露現(xiàn)象,煙塵會粘結在陰極線、陽極板和灰斗倉壁上,造成清灰振打困難,絕緣體爬電和電機腐蝕等故障,使灰不能及時排下。
1.4 二次揚塵
粉塵細而輕,尤其當灰斗下部漏風時,加劇了粉塵的二次揚塵現(xiàn)象,使灰斗內(nèi)的積灰被再次卷入電場,隨氣流一起進入煙囪,致使外排超標。
1.5 灰斗加熱板損壞
灰斗加熱板內(nèi)的電阻絲在振動器的作用下,會經(jīng)常出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象,這樣加熱板就會失去加熱作用,使灰斗內(nèi)的積灰嚴重,經(jīng)常性的造成堵灰。
1.6 振打系統(tǒng)振打力不足
足夠的振打力和振打加速度是及時清除積灰,防止產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象的有效保證。振打系統(tǒng)故障頻繁、振打清灰效果差都會引起陰極、陽極積灰嚴重,體現(xiàn)為運行電壓低、電流小、閃絡頻繁,對電除塵器效率影響極大。振打清灰的主要作用在于使電場陰極和陽極始終保持清潔狀態(tài),保證電除塵器的再捕集能力,是決定電除塵設備是否能長期穩(wěn)定高效運行的重要因素。
1.7 氣力輸灰管道壓力不足
現(xiàn)360m2電除塵器機頭氣體輸灰管道壓力來自于燒結車間空壓機輸出的壓力,但空壓機輸出的8kg壓力不僅供給給360m2電除塵器,因而造成機頭壓力常常達不到氣體輸灰管道要求的最低輸灰壓力4.5kg,除塵灰不能及時輸走,導致工人不能及時卸灰,影響電除塵器正常工作。
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