有資料顯示：雞精和味精在國(guó)外的消費(fèi)比例是9：1，而在國(guó)內(nèi)的比例則是1：9，雞精每年在國(guó)內(nèi)的產(chǎn)量只有1000萬(wàn)噸左右，僅占到味精總產(chǎn)量的1/5，顯然這個(gè)比例決定了雞精更廣闊的市場(chǎng)發(fā)展空間。

雞精的組成是多種風(fēng)味物質(zhì)和輔料(淀粉、麥牙糊精等)經(jīng)調(diào)和擠壓造粒，這就使得造粒后的雞精既含內(nèi)部水，并且還有一定的粘度。這就給干燥帶來(lái)了難度，通過(guò)傳統(tǒng)的振動(dòng)流化床干燥機(jī)很難完美的處理雞精干燥。
 
我公司對(duì)雞精干燥的問(wèn)題進(jìn)行的多次試驗(yàn)，加之經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對(duì)雞精干燥干燥的工藝進(jìn)行了發(fā)展。將傳統(tǒng)的雞精干燥生產(chǎn)線改為：調(diào)和混合、造粒、干燥(冷卻) 、篩選、包裝5大系統(tǒng)。設(shè)計(jì)流化床的段采取了低溫大風(fēng)量預(yù)干燥，使雞精表面水份迅速降低，同時(shí)表面粘度也有所降低。流化床的段采取中溫大風(fēng)量干燥，以進(jìn)一步降低雞精表面水份。

 
1、雞精干燥生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、加香工段的形式，既功能明確，又能有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)。達(dá)到工藝流水作業(yè)。
2、該生產(chǎn)線的核心部分：雞精干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的雞精顆粒能完全流化；雞精干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，雞精干燥均勻；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度，既達(dá)到水分控制的要求，又方便后續(xù)包裝工藝。