抽牙沖頭A型，抽牙沖頭SMP型，抽牙沖頭SSP型，引導沖頭SBPP型，引導沖頭SAPP型,沖頭的壽命及維護
激烈的市場競爭促使企業(yè)在生產實踐與市場流通中強化產品成本核算并從中認識到，提高模具壽命是降低產品成本的根本途徑之一。據(jù)統(tǒng)計，模具費在成批與 大量生產的常用機電與家電產品中，要占產品成本的10%～30%。而所有模具總量的65%～70% 是冷沖模，15%左右是塑料模，壓鑄模和鍛模約占5%，其他模具，包括：橡膠、陶瓷、玻璃 、粉治、精鑄用蠟模和硬模等，合計不足10%。冷沖模量大面廣、品種多在模具的制造和使用及修理中，都占主導地位。通常所說的模具費，除模具制造費外，還應計入模具修理和刃 磨費用。模具的原始造價僅為整個模具費的35%～40%。故沖頭壽命不僅對沖件成本，而且對其從屬的產品成本都有重大影響。在儀器儀表、開關電器、五金家電等行業(yè)中、沖頭費占 沖件成本的15%～25%。如將沖頭壽命提高20%，沖件成本將下降3～5個百分點。目前國內許多相關企業(yè)產品成本居高不下的關鍵技術因素之一，就是沖頭壽命偏低。其他模具，多數(shù)具 有較大的提高壽命的潛力。通過規(guī)范冷沖頭刃口、修理行為，提高沖頭壽命，既可有效拉動和促進其他類型模具壽命的提高，又可大幅度降低產品成本。如果將所有模具壽命提高10 %，產品成本就可下降1%以上。這種顯著的影響，不能不引起格外關注。
模具費隨著模具壽命的提高、生產批量的增大在產品成本中所占比率隨之下降。而目前國內模具壽命普遍偏低，尤其冷沖模與國外先進水平存在較大差距，故存在著巨大的降低產品成 本的潛力待挖掘。
1 沖頭的刃口
沖模凸、凹模與材料(工件)的接觸面，在高速、高壓的強烈沖壓下，使材料產生分離或變形，兩者發(fā)生相對移動，必然產生劇烈摩擦。長期的劇烈摩擦會使沖頭、凹模接觸面 上逐步產生的肉眼難辨的微量磨耗，很快積累成肉眼可見的磨損。當沖頭刃口或模腔表面磨損到一定程度時，原本鋒利的刃口變鈍了，原本平滑光潔的模腔出現(xiàn)凹坑及粗糙的表面裂紋 、劃痕，造成沖裁件毛刺高度及厚度超標，尺寸與形位精度下降，成形件表面粗糙不平滑，甚至有凸起、劃傷。這時要對沖頭進行刃磨，以恢復其鋒利的沖裁刃口、光滑平整的模腔表 面，從而減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差、改善成形件表面質量。由于無論是沖裁件還是立體成形件都要經過落料，故所有沖件的模具都要迂要沖裁刃口磨鈍必須刃磨的問題。當沖件 加工蘭圖未標出允許毛刺高度要求的情況下，推薦按表1.值測定沖模刃磨時機：當沖件毛刺高度超過圖中標出要求或表1.值時，應立即停產刃磨。
要提高沖頭的使用壽命首先要選擇較好的原材料為基礎，和表面涂層鍍鈦
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