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制造沖針沖頭的材料有：SKD11，SKH51，SKH9，M42，ASP23，ASP60等。

1：SKD11沖針沖頭

材料熱處理硬度：HRC58-60

   SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。

　　SKD11特性：具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能

　　SKD11用途：

　　厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。

　　SKD11使用方法（僅供參考)

　　1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用

　　2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）

　　3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）

　　4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。

　　5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

　　6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

　　7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。2:SKH51沖針沖頭：

材質：SKH51

高溫淬火：硬度：硬度HRC62°-64°

特點：硬度高，韌性強度好，耐磨耐性。使用壽命大幅度提高，熱形變比得到完成控制。適用于高溫作業(yè)環(huán)境的模具。

SKH51屬高速鋼，日本JIS的牌號，等同于德國DIN的1.3343，美國的M2，我國的W6Mo5Cr4V2。
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C 0.80~0.9

Mn 0.15~0.40

Si 0.2~0.45

Cr 3.80~4.4

Mo 4.5~5.5

V 1.75~2.2

W 5.5~6.75 　

P ≤0.030

S ≤0.030

Ni ≤0.3

Cu ≤0.25

高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻，韌性高。SKH-51模具鋼材為鎢鋼高速度鋼，宜于制造強力切割用耐磨，耐沖擊各種工具，沖模，螺絲模，較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。
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熱處理溫度及參考辦法：

退火：溫度800~880℃，以10~20℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下；

應力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻

淬火： 預熱1：溫度550~600℃，每25mm保持30分鐘

預熱2：溫度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒

預熱3：溫度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，適于大型復雜工件

奧斯田鐵化：溫度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒

淬火介質：油、熱浴、空氣或氣體；

回火：

溫度540~570℃，每25mm保持60分鐘以上，回火次數(shù)3次以上，硬度HRC64以上。

中碳鋼一般不作為模具主材使用，只作為附件材料使用。
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模具頂桿一般采用碳素工具鋼，如采用T10A鋼材，值得注意的是采取鹽水－油雙液淬火時彎曲變形大，應改用硝鹽浴分級淬火、堿浴Ms分級淬火或堿浴分級淬火三種方法，使頂桿硬度達53－58HRC，可減少頂桿的淬火彎曲變形。

3：SKH9沖針沖頭：

SKH9 沖頭 屬于冷模工具鋼 又稱YXM1 含鎢量達5.5%以上

　　SKH9特種優(yōu)質高速模具鋼

　　比較標準及特征：M2化學成份分析結果（%）：

　　?[1]?碳：0.8-0.9 矽：0.45以下 鉻：3.8-4.5 錳：0.45以下鉬：4.5-5.5 釩：1.6-2.2 鎢：5.5-6.7 磷：0.03 硫：0.01

　　鋼材特性：高速鋼

　　鋼材一般用途：宜于制造強力切割耐磨，蘅模，螺絲模，較需韌性及型狀繁雜工具，銑刀、鉆頭等

　　出廠狀態(tài)及硬度（表面）：HB900-1100/HRC63

　　SKH9理論計算方試　

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名稱（單位）
 計算公式
 符號意義
 計算舉例
 
圓鋼 盤條
（kg/m）
 W= 0.006165 ×d×d
 d = 直徑mm
 直徑100 mm 的圓鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg
 

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　　[2]?SKH9鍛制工藝及特性:

　　鍛造：1.100～900℃

　　退火：加熱至800-850℃，在此溫度中停留二～四小時，在爐中任其漸冷。

　　淬火：先預加熱至550-600℃，次加熱至950℃，再加熱至a：1，220～1250℃；b：

　　1，200℃～1230℃。在油中淬硬，

　　但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式復雜式需要韌性之工具）

　　回火：加熱至550-570℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復二次

　　硬度：HRC63℃以上。

　　用途：此為鎢鋼高速度鋼，宜于制造強力切割用耐磨，耐沖擊各種工具，沖模，螺絲模，

　　較需韌性及形狀繁雜工具，銑刀，鉆頭等。

4：M42沖針沖頭：

M42沖頭：

材質：M42

高溫淬火：硬度64°～67°

特點：M42鋼材（W2Mo10Cr4Co8）是高鈷韌性高速鋼，主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模，也可用于切割工具及刀中冷卻。鋼材硬度高，可達70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。用該鋼制造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等，但韌性稍差，淬火時溫度應采用下限。由于可磨削性能好，所以可用來制造各種高精度復雜刀具。

特性；

高紅熱硬度,高耐磨耗性與切削能力,高沖擊韌性.晶粒細致均勻,韌性高

熱處理：

等溫退火火:溫度800~880℃，以10~20℃，dHr爐冷至約600℃，硬度在HB269以上。

預熱溫度：730-845℃

淬火溫度：1190-1210℃

回火溫度：540-595℃

淬火方式：油淬、空冷或鹽浴淬火

化學成份：C :1.00~1.15 Si :≥0.65 Mn :≥0.40 P :≥0.030 S :≥0.030 Cr :3.50~4.50 V :0.95~1.35 W :1.15~1.85 Mo :9.0~10.0 CO :7.50~8.50

ASP23沖頭:

ASP23是鉻鉬釩粉末鋼,屬于瑞典標準，典型代表瑞典一勝百，同系列的有ASP30,ASP60粉末高速鋼，有時也會被寫作ASP-23

用途：

ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或表面產(chǎn)生塑性變形的危險性高者，例如：

　　塑料成形機的零件如：沖頭，螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀

中碳鋼或高碳鋼的下料、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶、含有玻璃纖維的塑料模

特性：

　高耐磨性、高抗壓強度、韌性好、熱處理的尺寸穩(wěn)定性好、抗回火軟化性好、非常好的淬透性

　　出廠狀態(tài) HB>=260

表面處理：

高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費用也極高，而粉末冶金制造的ASP-23，其機械加工性，比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好，而且容易預測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。

　　       ASP23淬火后硬度 66HRC±1HRC

化學成分：

碳(C) 1.15　硅(Si) 0.20　錳(Mn) 0.30

鉬(Mo) 5.00　釩(V) 3.00　鉻(Cr) 4.00

鎢（W）6.00 磷（P）0.03 硫（S）0.02

產(chǎn)品描述： ASP-23是經(jīng)粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高合金高速鋼。
  本鋼種經(jīng)金屬粉末霧化、壓實、然后熱成形至所需尺寸，均勻的組織使其具有獨特的綜合性能。
  1、良好的磨削性能
  2、良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
  3、良好的韌性
  4、良好的紅硬性
  5、良好的耐磨性
  應用：ASP-23是一種含鈷的高速鋼。適合制作多刀刃的刀具，如：麻花鉆，鉸刀、絲錐、銑刀，拉刀、滾刀及成型刀具等；單刃刀具如刀具、切斷車刀和成形刀具等。
  從性能上看，ASP-23適用于制作需要一定紅硬性的多刃之刀具。
  ASP-23也適用于制作一般要求的單刃刀具。
ASP-23也適合作為對耐磨性有嚴格要求的冷作模具。例如：沖孔，成形，沖壓模等。此鋼種具有極好的耐磨性和韌性，優(yōu)于其他高合金的冷作鋼。
 

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