一、灌漿料特點(diǎn)

自流免振 —— 砂漿自流，施工免振，確保無漏空灌漿

微 膨 脹 —— 澆注體長期使用無收縮

早強(qiáng)高強(qiáng) —— 澆后 1 天強(qiáng)度可達(dá) 30 ～ 50MPa

持久高強(qiáng) —— 絕無后期強(qiáng)度下降之慮

耐 油 滲 —— 密實(shí)抗?jié)B適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)境

抗 剝 離 —— 新舊界面結(jié)合牢固

二、灌漿料使用范圍

1、設(shè)備安裝的二次灌漿  

2、鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)安裝

3、各種機(jī)器電器設(shè)備無墊鐵安裝流動灌漿

4、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿

5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補(bǔ)強(qiáng)

6、后張預(yù)制構(gòu)件的灌漿、預(yù)應(yīng)力橋梁灌縫

7、混凝土梁板柱墻體合基礎(chǔ)的改造加固和修補(bǔ)

三、灌漿料技術(shù)指標(biāo)

四、灌漿料使用方法

1、灌漿料灌注前，應(yīng)把需填充的空間現(xiàn)場清理干凈，填充空間表面混凝土應(yīng)鑿毛并充分預(yù)濕12小時以上。

2、澆筑灌漿料前，應(yīng)針對工程熱點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等。灌漿料的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時間不得超過90分鐘，不得隨意留置施工縫。仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的、數(shù)量及其緊固程度，以鋼筋的灌漿料保護(hù)層厚度尺寸 性。

3、高強(qiáng)無收縮灌漿料入模澆筑前，應(yīng)測定灌漿料的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能，符合要求的灌漿料方可入模澆筑。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑灌漿料時，應(yīng)采取適當(dāng)黨風(fēng)等措施，灌漿料失水過快，此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。澆筑大體積灌漿料前，應(yīng)預(yù)先做好防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。

4、高強(qiáng)無收縮灌漿料比普通的灌漿料易于澆筑，但是為了減小灌漿料發(fā)生離析的可能性，建議灌漿料豎直下落距離不要超過5cm,當(dāng)澆筑層的高度較大時，可使用串筒澆筑；從卸料點(diǎn)開始的水平流動距離不要超過10cm。灌漿料傾落高度不宜超過2cn，當(dāng)拌合物較粘稠、不出現(xiàn)分層離析時，允許增加傾落高度，但應(yīng)以4cm為限。應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送灌漿料，保證高強(qiáng)無收縮灌漿料不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。

5、在冬季澆筑高強(qiáng)無收縮灌漿料時，應(yīng)制定冬季施工措施，并保證灌漿料拌合物入模溫度大于10℃。灌漿料的一次攤鋪厚度不宜大于600min(當(dāng)采用泵送灌漿料時)或400mm（當(dāng)采用非泵送灌漿料時）。

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