重型板式給料機(jī)安裝方案描述
1、重型板式給料機(jī)的組成
重板給料機(jī)廣泛應(yīng)用在采礦、冶金、建材和煤炭等工業(yè)部門(mén)，該機(jī)主要用于具有一定倉(cāng)壓的料倉(cāng)和漏斗下面，將各種大容量物料短距離均勻、連續(xù)的輸送給各種破碎、篩分和運(yùn)輸設(shè)備，特別的是用于粗破以下更合適。此設(shè)備自身重量體積都比較大，主要由幾個(gè)零部件組成：驅(qū)動(dòng)裝置、主軸裝置、拉近裝置、鏈板裝置、機(jī)架、支重輪、托鏈輪。
2、重型板式給料機(jī)的出庫(kù)
由于重板給料存放地點(diǎn)距離安裝地點(diǎn)比較遠(yuǎn)，重板給料出庫(kù)使用50t吊車臺(tái)班共計(jì)4個(gè)；50T拖車臺(tái)班共計(jì)4個(gè)，分別完成驅(qū)動(dòng)裝置、主軸裝置、拉緊裝置、鏈板裝置、機(jī)架、支重輪、托鏈輪的出庫(kù)運(yùn)輸，出庫(kù)后依次排放到粗碎車間。
3、重型板式給料機(jī)機(jī)的安裝順序
重板給料機(jī)的安裝順序：
重型板式給礦機(jī)由底座、機(jī)架、機(jī)頭、驅(qū)動(dòng)輪、機(jī)尾張緊輪、上下托輥、鏈帶、槽板、受料槽、卸料槽和封閉欄板組成。
安裝順序?yàn)椋旱鬃?--機(jī)架---傳動(dòng)裝置---及驅(qū)動(dòng)輪---張緊輪---上下托輥---鏈帶---槽板---受料槽和卸料槽---欄板。
設(shè)備零部件卸到粗碎車間后，就可以利用粗碎的天車就可以依次安裝了：
a安裝機(jī)架
在安裝機(jī)架之前首先應(yīng)該把下料漏斗安裝完畢，機(jī)架一般安裝在儲(chǔ)料倉(cāng)或漏斗下面的基礎(chǔ)上，通過(guò)預(yù)埋螺栓與機(jī)架連接。利用天車將吊裝口緩慢吊至重板給礦機(jī)的工作面，（需用四根根長(zhǎng)度8米、規(guī)格為Φ25mm的鋼絲繩分別用8噸卡環(huán)拴在機(jī)架吊環(huán)處），然后利用兩臺(tái)5噸手拉葫蘆，兩根Φ17.5 mm鋼絲繩將機(jī)架拖進(jìn)工作面。其他部件吊裝方法相同。將機(jī)架找正找平后和墊鐵一起焊接在預(yù)埋鋼板上。安裝機(jī)架時(shí)，其平面位置應(yīng)以機(jī)頭驅(qū)動(dòng)輪軸向中心線和鏈帶縱向中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。
b安裝主軸裝置和拉近裝置、支重輪和鏈輪
將主軸裝置和拉近裝置吊放在機(jī)架上，裝上連接螺栓調(diào)整軸承座，使鏈輪軸線與機(jī)架中心線的垂直度不大于其跨距的1/1000，水平度不大于1/1000，安裝拉緊裝置時(shí)拉緊裝置軸心線與水平面的平行度不得大于其軸跨距的1/1000。安裝支重輪時(shí)，各支重輪的母線在機(jī)架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000。安裝拖鏈輪時(shí)，各拖輪的母線在機(jī)架橫
向與水平面的平行度不得大于鏈板的1.5/1000.
c安裝鏈板裝置
調(diào)整拉緊裝置的螺桿，使拉緊裝置的行程的最小位置上，在機(jī)架下面用鋼板或槽鋼將鏈板裝置踮起，使鏈板的側(cè)板高度與托輥輪的高度一致，然后吊起鏈板的一端，使鏈板由一端向另一端滑動(dòng)。在安裝過(guò)程中，達(dá)到首尾連接為止。調(diào)整拉緊裝置的螺桿，保證鏈板裝置送進(jìn)適度，回程段自然過(guò)渡。
d安裝驅(qū)動(dòng)裝置
按圖上位置和尺寸安裝驅(qū)動(dòng)裝置。安裝前應(yīng)將減速機(jī)輸出軸內(nèi)孔和外徑孔及主軸裝置的連接軸端表面清理干凈，并去掉油污。扭矩桿按要求位置裝好，然后吊起整個(gè)裝置，準(zhǔn)確的安裝在主軸裝置的伸出頸上，然后擰緊鎖緊盤(pán)上的螺釘及裝配支撐。支撐焊接在支架上。
e鎖緊盤(pán)的連接裝配
鎖緊盤(pán)是外購(gòu)的成套部件。拆除應(yīng)按如下順序進(jìn)行裝配；
一)交叉、均勻的松開(kāi)夾緊的螺栓，達(dá)到內(nèi)環(huán)能轉(zhuǎn)動(dòng)的的程度即可。
二)除掉輪轂和連接軸表面的油污。
三)輪轂處錐形表面涂油。
四)準(zhǔn)確地裝在連接軸上。
五)交叉、均勻地?cái)Q緊夾緊螺栓。每個(gè)螺栓的擰緊力矩為470N.M在擰緊夾緊螺栓時(shí)，始終必須保持其兩元盤(pán)端面平行。
重型板式給料機(jī)安裝技術(shù)要求（見(jiàn)下表）
序號(hào) 檢查內(nèi)容 允許偏差（mm）
1 機(jī)架縱、橫中心線偏差 ±3.0
2 標(biāo)高 -5.0
3 縱橫向水平度偏差 1/1000，且在全長(zhǎng)方向上不大于5.0mm
4 托輥上母線標(biāo)高偏差 ±5.0
5 各托輥軸向水平度和縱向水平度偏差 0.15/1000
6 鏈輪軸縱橫向中心線對(duì)機(jī)架中心線相對(duì)差 2.0
7 尾部張緊輪安裝的軸線對(duì)托輥母線垂直度偏差 1.0
8 尾部張緊輪安裝軸向水平度偏差 0.15/1000
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