選煤廠洗選的原煤本身含泥量高、洗選難度大，在煤炭洗選過(guò)程中粉塵產(chǎn)生量較大的環(huán)節(jié)包括脫泥、篩分、破碎、運(yùn)輸?shù)?。上述各環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的粉塵粒級(jí)一般在0.1~1000μm。振動(dòng)篩、給煤機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)以及帶式輸送機(jī)等是選煤廠最為常見(jiàn)的設(shè)備，也是生產(chǎn)過(guò)程中主要的產(chǎn)塵設(shè)備。

二次揚(yáng)塵也是造成選煤廠粉塵濃度過(guò)高的原因之一。在煤炭洗選過(guò)程中，局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、行人等方式均會(huì)導(dǎo)致部分粒徑較小的煤塵在空氣中再次揚(yáng)起，從而出現(xiàn)二次揚(yáng)塵。即便控制了主要產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵產(chǎn)生量，但隨著煤炭洗選工作的推進(jìn)，粉塵出現(xiàn)集聚，二次揚(yáng)塵影響較為顯著，仍會(huì)造成選煤廠內(nèi)粉塵濃度超標(biāo)。

原煤在洗選過(guò)程中產(chǎn)生的粒徑在10μm以下的粉塵由于粒度小，容易在空氣中懸??；粒徑10~100μm的粉塵在重力作用下會(huì)緩慢下沉，但是經(jīng)通風(fēng)、振動(dòng)等影響極易被揚(yáng)起；粒徑大于100μm的粉塵可迅速下沉，在空氣中懸浮時(shí)間極短。

為了解決選煤廠內(nèi)粉塵濃度偏高的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)調(diào)研分析，根據(jù)選煤廠內(nèi)的粉塵產(chǎn)生環(huán)節(jié)，分兩個(gè)階段對(duì)粉塵進(jìn)行治理：第---一階段主要是對(duì)給煤機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行治理；第---二階段對(duì)設(shè)備表面、設(shè)備間粒徑小的煤塵進(jìn)行治理，主要是二次揚(yáng)塵。

依據(jù)不同設(shè)備的生產(chǎn)方式差異，針對(duì)粉塵產(chǎn)生環(huán)節(jié)（主要為給煤機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備），對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行封閉，并通過(guò)布袋除塵器進(jìn)行降塵；對(duì)二次產(chǎn)塵環(huán)節(jié)，由于粉塵粒徑本身較小，原有除塵系統(tǒng)中的灑水、噴霧除塵效果較差，因此提出采用干霧抑塵的方式進(jìn)行除塵。

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