輸煤皮帶是物料輸送的主要場所，也是燃煤電廠的主要塵源點之一。煤塵污染主要是在皮帶受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器將皮帶上的煤卸入煤倉時的落料口。由于落差較大，皮帶機與煤分離時會產(chǎn)生大量的粉塵，在煤倉的落料口處，隨著倉內(nèi)煤位的升高。含塵氣體從落煤口處排出并擴散，造成大面積污染。在無組織通風的情況下。飄途在空氣中的超細粉塵會在系統(tǒng)上游任何一點發(fā)生泄漏。由于輸煤系統(tǒng)落差大，會產(chǎn)生類似煙囪的通風效應，粉塵就會從上游污染到下游，甚至污染整個系統(tǒng)。

在傳統(tǒng)的除塵系統(tǒng)設計中，我們認為主要存在著兩點不足之處。第///一、對輸煤產(chǎn)生粉塵的治理；忽略了以防為主，除塵為輔的原則。第///二、設計除塵風量選用過大，造成能源過量損耗而增加了運行成本。由于存在著以上兩點不足之外，一些電廠輸煤除塵設備更改選型數(shù)次，仍達不到治理的目的。這主要是沒能削弱塵化強度，不能有效地隔斷一、二次氣流接觸；風量過大，導料槽前端仍冒粉。由此造成除塵系統(tǒng)失效。

目前的粉塵凈化器主要有高壓靜電除塵器、布袋除塵器、水沖擊式除塵器等，一般安裝在各個塵源點。

高壓靜電除塵器在使用時一般是局部安裝，與其他的除塵系統(tǒng)配合使用。高壓靜電除塵器的工作原理：將正極的電暈線安裝在負極的垂直風筒中央或者導煤槽上，正負極電流會相互作用，當帶有電荷的粉塵粒子經(jīng)過時就會附著在帶有負極電荷的外殼上，從而阻止粉塵的飛揚擴散。高壓靜電除塵器對煤料的種類有一定要求：煤塵的初始質量濃度不大于30g/m²，可燃質揮發(fā)分小于46%，煤的比電阻值為104-108Ω•m。

但是高壓靜電除塵器的購置價格較高，后期維護程序復雜，維護費用高，火電廠一般不會選擇這種除塵器。

布袋式除塵器是通過過濾材料對粉塵進行阻擋而起到除塵作用，常見的過濾材料有芳綸、PPS、P84、PTFE。布袋式除塵器的除塵效率很高，達到99%以上，經(jīng)過過濾的氣體完全符合排放的標準。但布袋式除塵器也有其使用局限性，需要有人員定期對其進行清理、更換，維護工作量大，否則粉塵將會阻塞濾網(wǎng)，影響除塵效果。

水沖擊式除塵器是各種除塵器中使用效果較好的一種除塵器，其工作原理是對含有粉塵的氣體采用水洗的辦法使粉塵漂浮性降低，使粉塵粘附在除塵器中，將粉塵從空氣中分離出來，達到除塵的目的。水沖擊式除塵器的除塵效率非常高，通常在99%以上。水沖擊式除塵器的不足之處：難以對水量進行合理的控制把握，水量過少會達不到預想的除塵效果，水量過大會損壞機器、縮短機器的使用壽命；如果不能對去除的粉塵進行合理回收，會造成二次污染，不僅危害環(huán)境而且會消耗更多能源，并造成人力物力的大量浪費。

對輸煤皮帶進行合理設計，選用槽角較大的皮帶，以防止皮帶滑動造成煤料泄露；在輸煤皮帶上添加適當?shù)木彌_裝置，降低煤料的運輸速度，以有效控制粉塵的飛揚；在銜接口處做好嚴密的密封措施，防止粉塵隨處泄露，尤其是在落煤管口的塵源點和轉運點，采用密閉罩和局部排風措施；輸煤皮帶的中間部分運行比較平穩(wěn)，不存在落差，產(chǎn)生的粉塵相應較少，所以采用煤料加濕的方法來減少粉塵的出現(xiàn)量，并控制好水分的加入量；其他地方主要采用除塵器來進行除塵工作；除塵工作完成后，還需對粉塵進行處理。

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