手動(dòng)熱熔對接焊機(jī)用途及特點(diǎn)：

熱熔機(jī)適用于工地、溝槽中連接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管件熱熔焊接。也可在車間使用。鑫隆生產(chǎn)的熱熔機(jī)選用銅芯電機(jī)，使用中發(fā)熱量低，不易燒壞電機(jī)，純銅線電機(jī)更耐用，電流通暢，熱量不浪費(fèi)，省電更節(jié)能。夾具采用可拆卸式，更方便，焊接管件時(shí)得心應(yīng)手。

熱熔焊機(jī)原理：

熱熔的原理是給兩個(gè)表面加熱到指定溫度，然后通過施加壓力使之熔合在一起，當(dāng)施加了壓力時(shí)，每根管子末端的分子就熔合到一起，當(dāng)連接端冷卻時(shí)，兩根管材已經(jīng)成為了 根同性質(zhì)的管子，zui終得到的管材接口更牢固。

手動(dòng)熱熔對接焊機(jī)組成

熱熔機(jī)由機(jī)架、銑刀、獨(dú)立加熱板、銑刀與加熱板支架四部分組成；

加熱板采用獨(dú)立溫控系統(tǒng)，聚四氟yi烯表面涂層；

采用電動(dòng)新形銑削方式，具有單、雙面銑削功能；銑刀片選用優(yōu)質(zhì)工具鋼，雙刀刃設(shè)計(jì)、可調(diào)換雙面使用；

機(jī)架主要部分為鋁合金材料，結(jié)構(gòu)簡便，小巧，使用方便；單人操作，適宜復(fù)雜情況下使用

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手動(dòng)熱熔對接焊機(jī)技術(shù)參數(shù)：

熱熔機(jī)操作指南：

1、將要焊接的管子放在機(jī)架上，鎖緊壓蓋螺絲固定管材

2、將銑刀放置在機(jī)架上，刨銑管口，確保管口平整

3、取出銑刀，對刨銑好的管材對中，確保兩端在同一面線上。

4、放入事先預(yù)熱好的加熱板，用手搖動(dòng)搖把，使管端均勻受熱

5、撤下加熱板，將管端對接自然冷卻，并保證冷卻壓力。

6、焊接完成，檢查翻邊是否均勻，并試壓。

熱熔機(jī)使用前的準(zhǔn)備

1、核對焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作。
2、按照設(shè)備的實(shí)際功率，正確選配電源配線。
3、連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。
4、清潔油路接頭，正確地連接焊機(jī)各部件。
5、測量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。
6、檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換，加熱板表面聚乙稀的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。
7、按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱，冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。

熱熔對接焊機(jī)注意事項(xiàng)

1、熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)kao試合格后方可上崗，嚴(yán)禁非操作人員使用。
2、焊接電器、控制部分不防水，操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。
3、在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證焊接而有足夠的溫度。
4、與焊接而接觸的所有物品必須清潔，焊接而在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。
5、確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。
6、不同SDR系列的管道元件互焊時(shí)，推薦采用電熔連續(xù)或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?br /> 7、焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。
8、焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小。
9、使用中應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。
10、隨時(shí)保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。

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