隨著畜禽養(yǎng)殖業(yè)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)生了大量的糞便和污水。這些糞污中有害元素嚴(yán)重超標(biāo)，難以用傳統(tǒng)的還田方式處理。針對這一情況，我公司研發(fā)了以固液腐熟除菌除臭技術(shù)為核心，集糞便腐熟發(fā)酵、原料混合、顆粒加工、烘干、包裝等肥料生產(chǎn)整套設(shè)備工藝的 有機(jī)肥生產(chǎn)線13210493833馬經(jīng)理（**同號）

雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程為：有機(jī)肥原料（動物糞便、生活垃圾、枯枝爛葉、沼渣、廢棄菌種等）發(fā)酵后進(jìn)入半濕物料粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后加入氮磷鉀等元素（純氮、五氧化二磷、氯hua鉀、氯化銨等）使所含礦物元素達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)，然后有攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，再進(jìn)入造粒機(jī)制顆粒，出來后烘干，通過篩分機(jī)篩分，合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝 ，不合格的返回造粒機(jī)進(jìn)行造粒。

其中，原料的細(xì)度的合理搭配對于有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程至關(guān)重要。根據(jù)通達(dá)重工的經(jīng)驗(yàn)，整個原料的細(xì)度應(yīng)搭配如下：100—60目的原料約占30%—40%，60目至直徑1.00㎜的原料約占35%，直徑1.00—2.00㎜的小顆粒約占25%—30%，材料細(xì)度越高，粘性就越好，造粒后的顆粒表面光潔度也就越高。但是在生產(chǎn)過程中，超比例的高細(xì)度材料的使用，易出現(xiàn)因粘性過好造成顆粒過大，顆粒不規(guī)則等問題。雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程與有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備配置息息相關(guān)，一般有機(jī)肥生產(chǎn)線成套設(shè)備主要由發(fā)酵系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除臭除塵系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)和成品包裝系統(tǒng)組成。下面詳細(xì)說明有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程各環(huán)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)備需求：

發(fā)酵系統(tǒng)由進(jìn)料輸送機(jī)、生物除臭機(jī)、混合攪拌機(jī)、專有升降式翻拋機(jī)及電氣自動控制系統(tǒng)等組成；

干燥系統(tǒng)的主要設(shè)備有皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、冷卻機(jī)、引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐等； 除臭除塵系統(tǒng)由沉降室、除塵室等組成，通達(dá)重工免費(fèi)提供圖紙，免費(fèi)指導(dǎo)用戶壘砌；

粉碎系統(tǒng)就包括有通達(dá)重工的新型半濕物料粉碎機(jī)、LP鏈?zhǔn)椒鬯闄C(jī)或籠式粉碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)等；

配料系統(tǒng)包含設(shè)備有電子配料系統(tǒng)、圓盤喂料機(jī)、振動篩，一次可以配置6-8種原物料等；

混合系統(tǒng)有可選擇的臥式攪拌機(jī)或盤式攪拌機(jī)、振動篩，移動式皮帶輸送機(jī)等組成；

造粒系統(tǒng)需要用到造粒機(jī)設(shè)備，可選擇的造粒機(jī)設(shè)備有：復(fù)合肥對輥擠壓造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)、平膜造粒機(jī)、生物有機(jī)肥球形造粒機(jī)、有機(jī)肥專用造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、拋圓機(jī)、復(fù)合肥專用造粒機(jī)等；

篩分系統(tǒng)主要由滾筒篩分機(jī)來完成，可以設(shè)置一ji篩分機(jī)、二級篩分機(jī)，使成品率更高，顆粒更好；

成品包裝系統(tǒng)一般包括電子定量包裝秤、料倉、自動縫包機(jī)等。這樣就可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)肥生產(chǎn)線的全自動無間歇生產(chǎn)。雞糞有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備配置的建設(shè)規(guī)模一般為年產(chǎn)3-10萬噸。要綜合考慮當(dāng)?shù)氐馁Y源、市場容量，市場復(fù)蓋情況。 一投資規(guī)模及產(chǎn)品方案設(shè)計需要根據(jù)以下條件制訂：原料資源特點(diǎn)，當(dāng)?shù)赝寥罈l件，當(dāng)?shù)胤N植結(jié)構(gòu)與主要作物品種，工廠場地條件，生產(chǎn)的自動化程度等。