液壓絞盤卷揚(yáng)機(jī) 10噸液壓卷揚(yáng)機(jī)圖片

液壓絞車技術(shù)特點(diǎn)

1)舉升機(jī)液壓系統(tǒng)采用定量液壓泵油源，設(shè)有卸荷回路，有利于減少能耗和系統(tǒng)發(fā)熱。

2)兩組同步液壓缸采用分流集流閥控制同步，基本滿足液壓缸的同步要求；兩級(jí)液控單向閥實(shí)現(xiàn)液壓缸舉升后的鎖定，舉升停位安全可靠。

1)采用高低壓雙泵供油，實(shí)現(xiàn)了液壓源與負(fù)載要求的流量匹配，在傳遞動(dòng)力的同時(shí)，提高了系統(tǒng)的傳動(dòng)性能和效率，因而是一個(gè)節(jié)能液壓系統(tǒng)。

    2)相互并聯(lián)的各個(gè)回路中的電液換向閥的進(jìn)油口與總的壓力油路相連，各回油口與總的回油路相連，各泄油口與總的泄油路相連，故各回路中進(jìn)油、回油及泄油互不干擾；通過在各路上設(shè)置單向閥，以分隔回路，達(dá)到防止回路間相互干擾的目的。

    3)采用帶阻尼器的Y型中位機(jī)能電液換向閥，減小了換向沖擊，提高了換向平穩(wěn)性。

    4)由電氣行程開關(guān)作為系統(tǒng)中各換向閥的信號(hào)源，故本系統(tǒng)基本上是一個(gè)行程控制多缸順序動(dòng)作系統(tǒng)，位置和行程調(diào)整方便，電氣互鎖動(dòng)作可靠。

    5)系統(tǒng)中的液壓元件均為著名的Viekers公司產(chǎn)品，性能優(yōu)越；在機(jī)構(gòu)上，液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源、控制調(diào)節(jié)裝置采用了上置式液壓站結(jié)構(gòu)配置方案；5個(gè)回路的液壓閥分別固定在5個(gè)專用箱形通油體上，各箱體與總的壓油路和回油路通過金屬管道連接。液壓站獨(dú)立于機(jī)床，另行放置，故便于使用維護(hù)且有利于消除動(dòng)力源的振動(dòng)與油溫對(duì)機(jī)床精度的影響。但占地面積較大。

    6)該組合機(jī)床及其液壓系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)、噪聲及溫升都較小，工作可靠。

技術(shù)特點(diǎn)

    1)與機(jī)械仿形裝置相比，液壓仿形的觸頭和樣件（靠模）間的接觸壓力小得多，所以樣件的磨損小、壽命長；此外，液壓仿形還允許使用尺寸較小的仿形觸頭和較陡的靠模曲線，從而擴(kuò)大了仿形加工的范圍。    

    2)該仿形刨床的液壓系統(tǒng)采用雙回路油路結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)回路與仿形刀架回路相互獨(dú)立，互不干擾。

    3)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)回路采用雙泵組合供油，并利用遠(yuǎn)程控制原理實(shí)現(xiàn)液壓泵的工作壓力變化與卸荷。采用一對(duì)大小不同的柱塞缸分別實(shí)現(xiàn)切削和返回運(yùn)動(dòng)；采用電磁換向閥做導(dǎo)閥的液壓動(dòng)換向主閥換向，導(dǎo)閥控制壓力油取自仿形刀架回路的變量泵，主換向閥帶有快跳孔及單向節(jié)流器（類似于外圓磨床液壓系統(tǒng)的液壓操縱箱），可以節(jié)省、調(diào)整換向時(shí)間，減小換向沖擊，通過柱換向閥的操縱桿驅(qū)動(dòng)遠(yuǎn)程調(diào)壓閥降低系統(tǒng)在換向過程中的壓力；兩缸均采用單向節(jié)流閥的進(jìn)油節(jié)流調(diào)速方式，但不利于散熱。

    4)仿形刀架回路采用閥控缸實(shí)現(xiàn)刀架的仿形運(yùn)動(dòng)，用夾緊缸實(shí)現(xiàn)仿形回路的互鎖，安全可靠。

    5)為了提高伺服閥乃至系統(tǒng)的工作可靠性和控制品質(zhì)，變量泵近旁設(shè)有精過濾器、蓄能器；油箱設(shè)有冷卻器。

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