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液壓液的污染是系統(tǒng)發(fā)生故障的主要原因之一，它嚴重影響著液壓系統(tǒng)的可靠性及元件的壽命。由于液壓液被污染，液壓元件的實際使用壽命往往比設計壽命低得多。因此液壓液的正確使用、管理以及污染控制，是提高系統(tǒng)可靠性及延長元件使用壽命的重要手段。

    一、污染物的種類及危害

    液壓系統(tǒng)中的污染物，是指包含在液壓液中的固體顆粒、水、空氣、化學物質(zhì)和微生物等雜物以及污染能量。液壓液被污染后，將對系統(tǒng)及元件產(chǎn)生下述不良后果：

    1)固體顆粒加速元件磨損，堵塞元件中的小孔、縫隙及過濾器，使泵、閥性能下降，產(chǎn)生噪聲。

    2)水的侵入會加速油液的氧化，并和添加劑起作用產(chǎn)生粘性膠質(zhì)，使濾心堵塞。

    3)空氣的混入會降低液壓液的體積模量，引起氣蝕，降低潤滑性。

    4)溶劑、表面活性化合物化學物質(zhì)會使金屬腐蝕。

    5)微生物的生成使液壓液變質(zhì)，降低潤滑性能，加速元件腐蝕。對高水基液壓液的危害更大。

   此外，不正常的熱能、靜電能、磁場能及放射能等也是對液壓液有危害的污染能量，它們有的使溫升超過規(guī)定限度，導致液壓液粘度下降甚至變質(zhì)，有的則可能招致火災。

    二、污染的原因

    液壓液遭受污染的原因是很復雜的，污染物的來源如表2-8所示。表中的液壓裝置組裝時殘留下來的污染物主要是指切屑、毛刺、型砂、磨粒、焊渣、鐵銹等；從周圍環(huán)境混入的污染物主要是指空氣、塵埃、水滴等；在工作過程中產(chǎn)生的污染物主要是指金屬微粒、銹斑、涂料和密封件的剝離片、水分、氣泡以及液壓液變質(zhì)后的膠狀生成物等。

液壓液運輸過程I 液壓裝置組裝時l 從周圍環(huán)境混入l 液壓裝置中相對運動件I 液壓液物理化學性能變化時中帶來的污染物 1殘留下來的污染物I的污染物    I磨損時產(chǎn)生的污染物    I產(chǎn)生的污染物

    三、污染的測定

    下面僅討論油液中固體顆粒污染物的測定問題。油液污染測定方法有質(zhì)量測定法和顆粒計數(shù)法兩種。

    （一）質(zhì)量測定法

    把lOOmL的油液樣品進行真空過濾并烘干后，在精密天平上稱出顆粒的質(zhì)量，然后依標準定出污染等級。這種方法只能表示油液中顆粒污染物的總量，不能反映顆粒尺寸的大小及其分布情況。這種方法設備簡單，操作方便，重復精度高，適用于液壓油日常性的質(zhì)量管理，但有逐漸被顆粒計數(shù)法所取代的趨勢。

    （二）顆粒計數(shù)法

    顆粒計數(shù)法是測定液壓油液樣品單位體積中不同尺寸范圍內(nèi)顆粒污染物的顆粒數(shù)，借以查明其區(qū)間顆粒濃度（指單位體積油液中含有某給定尺寸范圍的顆粒數(shù)）或累計顆粒濃度（指單位體積油液中含有大于某給定尺寸的顆粒數(shù)）。目前，用得較普遍的有顯微鏡計數(shù)法和自動顆粒計數(shù)法。

    顯微鏡計數(shù)法也是將lOOmL油液樣品進行真空過濾，并把得到的顆粒進行溶劑處理后，放在顯微鏡下，找出其尺寸大小及數(shù)量，然后依標準確定油液的污染等級。這種方法的優(yōu)點是能夠直接看到顆粒的種類、大小及數(shù)量，從而可推測污染的原因；缺點是時間長，勞動強度大，精度低，重復性較差，且要求熟練的操作技術(shù)。

    自動顆粒計數(shù)法是利用光源照射油液樣品時，油液中顆粒在光電傳感器上投影所發(fā)出的脈沖信號來測定油液的污染等級的。由于信號的強弱和多少分別與顆粒的大小和數(shù)量有關(guān)，將測得的信號與標準顆粒產(chǎn)生的信號相比較，就可以算出油液樣品中顆粒的大小與數(shù)量。這種方法能自動計數(shù)，測定簡便、迅速、精確，可以及時從高壓管道中抽樣測定，因此得到了廣泛的應用。

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