鑄鋼件廠家生產(chǎn)大齒圈等待其冷卻時，體積還有尺寸都會出現(xiàn)縮小的情況出現(xiàn)就是被我們稱為的收縮。收縮量通常的情況下是需要用體收縮率或者是線收縮率來表示的，金屬從液態(tài)再到正常的溫度，體積發(fā)生變化就是體收縮，金屬在固態(tài)的情況下從高溫轉(zhuǎn)變到常溫的線性尺寸出現(xiàn)變化就是線收縮率。大齒圈的收縮主要被分為三種液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮這三個階段，而影響收縮的主要原因就是一些相應(yīng)的因素還有鑄件所含有的化學(xué)成分，還有澆注的溫度與鑄件結(jié)構(gòu)、鑄型的條件都相關(guān)的。

而不同成分的大齒圈合金元素收縮率也是不同的，例如碳素鋼中所含有的碳元素增加，則凝固收縮率也是會增加的，固態(tài)收縮率就會減小的。如鑄鐵所含有的碳、硅含量越高的話，硫含量較低，那么收縮率也就會越小的。澆注溫度有一個控制的范圍就是喲啊高于液相線溫度的50-150的攝氏度，這是為了減小合金液態(tài)的收縮率。鑄件如果壁厚不夠均勻，也是會導(dǎo)致各個部位的冷卻速速不同，則收縮先后也是會不一致的，經(jīng)過相互制約后就會產(chǎn)生一定的阻力。大齒圈如果受到的機械阻力越大，那么實際的收縮率也就越小，所以在制作模型的時候，就需要考慮到收縮率，不然最后就會導(dǎo)致鑄件材料的浪費，或者是尺寸發(fā)生變化與機械不匹配，直接降低的了工作效率。

大型鑄件鑄造廠建議，在為客戶鑄造加工模型的時候，除了按照圖紙的要求進行加工，也要考慮到收縮率的問題，不然就無法為客戶提供完整無缺的產(chǎn)品。