料的收縮率是指塑料袋在成型溫度下的尺寸與從模具中取出冷卻至室溫后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等。不同的高分子材料的收縮率各不相同，塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有關(guān)系。

 

　　一、成型工藝對塑料(結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)袋收縮率的影響：

 

　　(1) 小麻花包裝袋 成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減小;

 

　　(2) 保持壓力增大，收縮率減小;

 

　　(3) 熔體溫度提高，收縮率有所降低;

 

　　(4) 小麻花包裝袋 模具溫度高，收縮率增大;

 

　　(5) 保壓時(shí)間長，收縮率減小，但澆口封閉后不影響收縮率;

 

　　(6) 模內(nèi)冷卻時(shí)間長，收縮率減小;

 

　　(7) 注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小;

 

　　(8) 成型收縮大，后收縮小。塑料袋常用的食品塑料袋多為聚乙烯薄膜制成，該薄膜無毒，故可用于盛裝食品。還有一種薄膜為聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也無毒性，但根據(jù)薄膜的用途所加入的添加劑往往是對人體有害的物質(zhì)，具有一定的毒性。所以這類薄膜及由該薄膜做的塑料袋 均不宜用來盛裝食品。如要鑒別聚氯乙烯塑料袋和聚乙烯塑料袋，可用下面簡易法進(jìn)行辨認(rèn)。后收縮在開始兩天大，一周左右穩(wěn)定。