橡膠充氣芯模在涵洞施工中的施工工藝流程：鋼筋籠制安加固→外模安裝→芯模安裝就位→芯模加固→芯模充氣→砼一次澆筑→砼二次澆筑→芯模排氣拆除。

橡膠充氣芯模在涵洞施工中的技術(shù)要點：
1、芯模加固技術(shù)要點：影響芯模加固效果的因素主要有2個方面：
（1）芯模本身的定位加固和防變形加固：芯模本身的定位加固主要依靠定位箍筋與涵洞主筋焊接（定位箍筋同時起到控制混凝土保護(hù)層的作用），芯模防變形加固主要通過在定位環(huán)箍筋頂部120度范圍內(nèi)均勻設(shè)5條扁鋼，扁鋼的布設(shè)可防止芯模因混凝土澆筑過程中巨大上浮力而擠壓定位箍筋產(chǎn)生變形。
（2）涵洞鋼筋籠的加固：混凝土澆筑過程中對芯模產(chǎn)生的巨大上浮力同時對涵洞鋼筋籠的抗變形能力提出要求，因此將涵洞內(nèi)側(cè)圓形鋼筋籠與外側(cè)方形鋼筋籠及地面墊層預(yù)埋錨筋通過拉結(jié)鋼筋焊接加固也是防止芯模變形的關(guān)鍵步驟。

橡膠充氣芯模施工技術(shù)：
（1）芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查芯模在上次施工中是否損壞、漏氣，確保拉入的芯模完好，以免在澆注混凝土的過程中造成質(zhì)量隱患。在板梁底部混凝土澆筑完畢后，預(yù)制空心板芯模由繩牽引穿入鋼筋籠內(nèi)，捆綁芯模須采用白粽繩，不得用鋼絲繩直接接觸氣模，以免預(yù)制空心板芯模損壞。
（2）預(yù)制空心板芯模在穿入時應(yīng)注意外套的縱向接口應(yīng)朝上放置，以減少抽拉時外套與混凝土的摩擦。預(yù)制空心板芯模就位充氣后，檢查與梁端模相交處拼接縫的密實，以免造成在混凝土澆筑過程中的跑漿、漏漿現(xiàn)象，個施工造成麻煩。

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