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滾珠絲桿產(chǎn)生間隙的常見(jiàn)可能性分析

2019-08-06 11:12 作者: dgdaogui 點(diǎn)擊: 505
滾珠絲桿產(chǎn)生間隙的常見(jiàn)可能性分析

滾珠絲桿的間隙太大了怎么辦?深圳市漢工精密科技有限公司特意整理出一份關(guān)于滾珠絲桿間隙太大的成因及預(yù)防措施,希望能對(duì)廣大用戶有所幫助。

越來(lái)越多的滾珠絲桿被用在各式各樣的機(jī)床上來(lái)滿足設(shè)備高精度與高性能的需求,滾珠絲桿已成為使用最廣的傳動(dòng)元件之一。在CNC的機(jī)械中,使用滾珠絲桿能增加其定位精度及延長(zhǎng)其使用壽命。在傳統(tǒng)機(jī)械上,滾珠絲桿也逐漸取代愛(ài)克姆螺桿。

滾珠絲桿通常搭配預(yù)壓力來(lái)消除機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的背隙,但若滾珠絲桿安裝不當(dāng),就無(wú)法體現(xiàn)其高精度與較長(zhǎng)的壽命。

一、軸承選用不當(dāng)

通常滾珠絲桿必須一頭選角接觸配對(duì)軸承;當(dāng)滾珠絲桿承受軸向負(fù)載時(shí),一般的深溝滾珠軸承會(huì)產(chǎn)生一定量的軸向背隙,因此深溝滾珠軸承并不適用于此。

二、軸承安裝不當(dāng)

1、若軸承安裝于滾珠絲桿而兩者貼合不確實(shí),在承受軸向負(fù)載的情況下會(huì)導(dǎo)致背隙的產(chǎn)生,這種情形可能是由于螺桿肩部太長(zhǎng)或太短所造成的。

2、軸承承靠面與鎖定螺帽V形牙軸心的垂直度不佳,或兩對(duì)應(yīng)方向的鎖定螺帽面平行度不佳,會(huì)導(dǎo)致軸承的傾斜;因此螺桿肩部的鎖定螺帽V形牙與軸承承靠面必須同時(shí)加工,才能確保垂直度,如果以研磨方式加工更好。

三、無(wú)預(yù)壓或預(yù)壓不足

無(wú)預(yù)壓的滾珠絲桿垂直放置時(shí),螺帽會(huì)因本身的重量而造成轉(zhuǎn)動(dòng)而下滑;

無(wú)預(yù)壓的絲桿會(huì)有相當(dāng)?shù)谋诚洞嬖?,因此只能用于較小操作阻力的機(jī)器,

但主要的顧慮是定位精度較不要求。于不同的應(yīng)用上決定正確的預(yù)壓量,

并于出貨前調(diào)好預(yù)壓;因此當(dāng)您訂購(gòu)滾珠絲桿前請(qǐng)確實(shí)詳述設(shè)備的操作情況。

四、螺母座或軸承座剛性不足

如果螺母座或軸承座剛性不足,由于元件本身的重量或機(jī)器的荷載會(huì)使其產(chǎn)生偏斜。

五、螺帽座或軸承座組裝不當(dāng)

1、由于震動(dòng)或未加固定銷使得元件松脫。以實(shí)心鎖取代彈簧銷達(dá)到定位的目的;

2、因固定螺絲太長(zhǎng)或螺帽座螺絲孔太淺使得螺帽固定螺絲無(wú)法鎖緊;

3、由于震動(dòng)或缺少?gòu)椈蓧|圈使得螺帽固定螺絲松脫。

六、支撐座的表面平行度或平面度超公差

不論結(jié)合元件表面是研磨或鏟花,只要其平行度或平面度超出公差范圍,床臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)位置的重現(xiàn)精度將較差;因此一部機(jī)器中,通常在支撐座與機(jī)器本體間以薄墊片來(lái)達(dá)到調(diào)整的目的。

七、扭轉(zhuǎn)位移太大

1、材質(zhì)選用不當(dāng);

2、熱處理不當(dāng)、硬化層太薄、硬度分布不均或材質(zhì)太軟鋼珠、螺帽、絲桿桿的標(biāo)準(zhǔn)硬度分別為HRC62~66、HRC58~62、HRC56~62。


八、電機(jī)與滾珠絲桿結(jié)合不當(dāng)

1、聯(lián)軸器結(jié)合不牢固或本身剛性不佳,會(huì)使?jié)L珠絲桿與馬達(dá)間產(chǎn)生轉(zhuǎn)差;

2、若不適合以齒輪驅(qū)動(dòng)或驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)不是剛體,可用時(shí)規(guī)皮帶來(lái)驅(qū)動(dòng)以防止產(chǎn)生滑動(dòng);

3、鍵的松動(dòng),或是鍵、鍵槽、輪轂間的任何不當(dāng)搭配,皆曾使這些元件間產(chǎn)生間隙;

4、針對(duì)這個(gè)問(wèn)題建議您選擇標(biāo)準(zhǔn)的電機(jī)座,具體參閱我公司電機(jī)座介紹。

只要找到滾珠絲桿間隙過(guò)大的成因,并采取相應(yīng)的措施,那么問(wèn)題就能很快得到解決。當(dāng)然絲桿的正確安裝和平時(shí)的保養(yǎng)也很重要。關(guān)于更多產(chǎn)品的內(nèi)容,您也可以百度搜索深圳市漢工精密科技有限公司進(jìn)入了解更多。歡迎轉(zhuǎn)發(fā)到朋友圈,也許你的朋友或客戶正好需要這樣的文章。






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