M09自動化內(nèi)隔墻板生產(chǎn)線

生產(chǎn)線整體技術(shù)采用MANA公司自主創(chuàng)新研制開發(fā)的新型成組立模裝備(系原始技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)，獲得國家技術(shù))，采用立模法機組流水工藝，該線使用瑪納多項專利技術(shù)做支撐，擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，主要滿足用戶大規(guī)劃、高品質(zhì)、高度機械自動化的產(chǎn)品需要。

本生產(chǎn)線主要生產(chǎn)新型輕質(zhì)條板，滿足框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)外圍護墻體需要;

成型技術(shù)：采用成組立模成型技術(shù)，該生產(chǎn)線含多項專利技術(shù)，瑪納公司擁有該生產(chǎn)線的自主知識產(chǎn)權(quán)。

產(chǎn)能：標準生產(chǎn)線最大產(chǎn)能年產(chǎn)50萬㎡,直接操作工人約需10人，工作時間8-12小時。

一、瑪納輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線所需主要設備及功能說明：

1. 第三代成組立模(不漏漿及大剛度技術(shù))

采用瑪納不漏漿專利技術(shù)，成型精度高，一次成型12片墻板，立?？蓪崿F(xiàn)液壓開模/合模(端模、側(cè)模)，含機械行走機構(gòu)，含獨立液壓泵站，實現(xiàn)遙控控制。

2. 第三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控制技術(shù))

采用瑪納專利技術(shù)(三項技術(shù))，實現(xiàn)大噸位抽芯，采用液壓變量泵站系統(tǒng)，實現(xiàn)與成組立模定位，與芯管對接和分離，完成抽芯、穿芯功能。

3. 布料系統(tǒng)(自動布料機)

采用成組立模上開口布料形式，實現(xiàn)與立模定位，完成在成組立模上方實現(xiàn)漿料的可控落料、均勻攤鋪。

4. 上抹面成型機(實現(xiàn)墻板上成型槽成型)

該部分由一套上成型定位機與抹面機構(gòu)配合，實現(xiàn)漿料澆注后由抹面機定位于成組立模上面，壓合、抹面成型。

5. 推板機構(gòu)(集合自動出板及隔板清理復合技術(shù))

成組立模從終養(yǎng)護室駛出后，進入出板工位，與推板機構(gòu)定位，成組立模自動開模，推板機與立模對位，將墻板推入合板翻板機，并在過程中實現(xiàn)立模隔板部分清理，完成底邊模的入模。

6. 合板翻板機構(gòu)(完成合板及翻板技術(shù))

與成組立模定位，將墻板(含底模)合攏在一起，分6塊墻板為一組，然后進行翻板、打包，供叉車或轉(zhuǎn)運車轉(zhuǎn)入成品堆場。

7. 擺渡車(無線控制行走及精確軌道定位)

實現(xiàn)成組立模的軌道工位轉(zhuǎn)換，采用變頻行走，含液壓泵站，通過液壓系統(tǒng)與相關(guān)軌道精確定位，遙控控制。

8. 集約式低能耗養(yǎng)護室(快速養(yǎng)護墻板構(gòu)件及低耗能技術(shù))

采用鰭片高效散熱器進行換熱，熱源可采用蒸汽或熱水，實現(xiàn)養(yǎng)護室門的可控開合，每個養(yǎng)護室實現(xiàn)3點溫控，含電控、照明、自動測溫控溫。

M09自動化輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線現(xiàn)場

       工藝演示

二、生產(chǎn)線主要材料零部件說明：

1. 鋼材部分

武鋼、安鋼生產(chǎn)的國標鋼材

2. 電器部分

電器控制部分采用(施耐德)

3. 液壓部分

閥采用(榆次油研);泵采用(臺灣俊泰、派克);油缸采用(瀘州眾大科技)

三、生產(chǎn)現(xiàn)場：

GRC(Glass fiber Reinforced Concrete)是玻璃纖維增強水泥的英文縮寫。它是一種以水泥砂漿做基材,玻璃纖維做增強材料的纖維水泥復合材料。由于水泥基材料的最大缺陷是固有的脆性破壞,因此,加入玻璃纖維后,可使其物理力學性能得到明顯改善,尤其是增強了韌性,并大大提高了抗拉、抗折和抗沖擊強度。

各種輕質(zhì)墻板展示

目前,我國建筑物中使用的非承重內(nèi)隔墻材料按構(gòu)造方式分,一般可分三類。

第①類是砌塊式

主要產(chǎn)品有粘土磚、加氣塊、空心砌塊等,其缺點是施工速度慢,濕法作業(yè),勞動強度失。

第②類立筋式

主要產(chǎn)品是輕鋼龍骨紙面石膏板,其缺點是不耐水,受潮易發(fā)霉,輕鋼龍骨易生銹,且造價高,民用住宅難以接受。

第③類板材式

主要產(chǎn)品有石膏圓孔隔墻板和菱鎂圓孔板,由于它們具有產(chǎn)品表面光滑平整、尺寸精確、墻板輕(重量僅為120磚墻的1/7一1/8)、墻體薄,并具有可鋸、可刨、可鉆孔等優(yōu)良的加工性能,干法作業(yè),勞動強度低,施工速度快,生產(chǎn)成本低,因而受到用戶的普遍歡迎,得到了大規(guī)模推廣應用。

但是在使用中,也發(fā)現(xiàn)了兩個難以克服的缺點:即強度低和不耐水,在潮濕環(huán)境中翹曲變形。這兩個缺點都是由于材料本身的性質(zhì)所決定的。

從總的發(fā)展趨勢看,理想的內(nèi)隔墻應具備如下特點:

1.自重輕

2.厚度薄

3.有較高的抗折和抗沖擊強度及優(yōu)良的隔聲、防火和耐水等性能

4.應易于施工安裝,拆裝啟閉靈活,減少濕作業(yè)

根據(jù)上述這些要求,我們對GRC圓孔隔墻板進行了實驗,其結(jié)果證明,GRC圓孔隔墻板能很好地滿足上述要求。

一、GRC圓孔隔墻板的規(guī)格

長:2500~3000mm

寬:600mm

厚:60mm

孔芯:Φ48mm×10

孔心距:56mm

孔間肋:8mm

空心率:50%

為了安裝方便,并使板與板之間相互銜接,板的一側(cè)為凸企口,另一側(cè)為凹槽。

二、GRC圓孔隔墻板的生產(chǎn)工藝

根據(jù)纖維增強理論,GRC技術(shù)的關(guān)鍵是纖維的排列方向及成型工藝,我們在總結(jié)以往生產(chǎn)工藝和進行大量試驗研究的基礎上,得出一套獨特的工藝技術(shù)方法和機具,獲得了滿意的效果。

工藝流程為:按比例配料→攪拌→振搗→初凝→抽芯→靜停養(yǎng)護12小時,強度達到70%→起模,繼續(xù)養(yǎng)護3天。

三、GRC圓孔隔墻板性能及特點分析

1.重量輕

基材容重:1100kg/m3;

板重:33kg/m2;

一塊2.5m長的整板自然干燥后的重量為50kg,不到120粘土磚墻的1/8。

2.強度高

GRC圓孔隔墻板具有良好的抗折和抗沖擊強度,這是輕質(zhì)隔墻板最重要的性能。

性能 石膏圓孔板 菱鎂圓孔板 GRC圓孔板

墻厚 mm 60 60 60

墻重 kg/㎡ 38 35 33

抗折破壞荷載 N 800-1200 1100-1500 >2000

抗沖擊性能 落差500mm

砂袋重10kg 落差500mm

砂袋重10kg 落差1000mm

砂袋重10kg

隔聲性能 db 30 30 33

3.隔聲性能

GRC圓孔隔墻板與石膏、菱鎂圓孔隔墻板的隔聲性能基本相同。

4.耐水性

石膏、菱鎂圓孔隔墻板的耐水性都很差,受潮后翹曲變形比較嚴重,用于廚房、衛(wèi)生間時,表面需做防水處理。而GRC圓孔隔墻板屬水泥基材料,在水中有很好的安定性,使用時不需做防水處理,既省料又省工,使用安全放心。manazhang