近年來，由于要求電氣、電子機(jī)器的小型化、輕量化、高密度安裝化等；、另外，高溫多濕化條件下的耐環(huán)境性及與無鉛焊料化相對應(yīng)等的要求日益增強(qiáng)并無法滿足鍍敷密合性以及焊料潤濕性等特性；因此，要求QCr0.5銅鉻合金銅合金材料具備以下特性：

同鑄合金QCr0.5銅鉻合金銅棒——QCr0.5銅鉻合金強(qiáng)度

同鑄合金QCr0.5銅鉻合金銅板——QCr0.5銅鉻合金沖壓性

同鑄合金QCr0.5銅鉻合金銅帶——QCr0.5銅鉻合金耐熱性

同鑄合金QCr0.5銅鉻合金銅排——QCr0.5銅鉻合金導(dǎo)電性

同鑄合金QCr0.5銅鉻合金銅絲——QCr0.5銅鉻合金鍍覆性

同鑄合金QCr0.5銅鉻合金銅線——QCr0.5銅鉻合金應(yīng)力松弛性

同鑄合金QCr0.5銅鉻合金銅箔——QCr0.5銅鉻合金焊料耐候性

同鑄合金QCr0.5銅鉻合金銅管——QCr0.5銅鉻合金彎曲加工性

接著，我們來看一下QCr0.5銅鉻合金銅合金的材質(zhì)，包括其化學(xué)成分，具體性能等：

 化學(xué)成份：

銅Cu：余量

鎳Ni：≤0.05

鐵Fe：≤0.1

鉻Cr：0.4～1.1

注：≤0.5(雜質(zhì))

力學(xué)性能：

注：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能

試樣尺寸：直徑18～160

熱處理規(guī)范：熱加工溫度900～950℃;淬火溫度950～1000℃水冷;l回火溫度400～450℃。

QCr0.5鉻青銅

牌號(hào)：QCr0.5

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13808-1992

特性及適用范圍：

QCr0.5鉻青銅在常溫及高溫下（400℃）具有較高的強(qiáng)度及硬度，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好，耐磨性和減摩性也很好，經(jīng)時(shí)效硬化處理后，強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性均顯著提高；易于焊接和釬焊，在大氣和淡水中具有良好的抗蝕性，高溫抗氧化性好，能很好地在冷態(tài)和熱態(tài)中承受壓力加工；但其缺點(diǎn)是對缺口的敏感性較強(qiáng)，在缺口和尖角處造成應(yīng)力集中，容易引起機(jī)械損傷，故不宜作整流子片。

應(yīng)用舉例：制作工作溫度350℃以下的電焊機(jī)電極、電機(jī)整流子片以及其他各種在高溫下工作的、要求有高的強(qiáng)、硬度、導(dǎo)電性和導(dǎo)性的零件，還可以雙金屬的形式應(yīng)用于剎車盤和圓盤。

 QCr0.5銅鉻合金銅合金作為高強(qiáng)度、高導(dǎo)電銅合金，乃至包括通常眾所周知的是鈹銅、磷青銅、鎳銀、黃銅或添加Sn的黃銅存在以下問題：

  1）銅合金中，鈹銅具有較高強(qiáng)度，但鈹銅對人體非常有害（尤其在熔融狀態(tài)下，即使鈹蒸汽為極微量也非常危險(xiǎn)）。因此，難以進(jìn)行鈹銅制作部件或包含該鈹銅制作部件的產(chǎn)品的廢棄處理（尤其是焚燒處理），用于制造的熔解設(shè)備所需的較初成本變得極其高。因此，為了得到預(yù)定特性而在制造的較終階段需要進(jìn)行固溶處理，并且包括制造成本在內(nèi)的經(jīng)濟(jì)性上存在問題。

 2）磷青銅、鎳銀的熱加工性較差，難以通過熱軋制造，因此通常通過臥式連續(xù)鑄造來制造。因此，生產(chǎn)率較差，能源成本較高，成品率也較差。并且，作為高強(qiáng)度的代表品種的彈簧用磷青銅和彈簧用鎳銀中含有大量昂貴的Sn、Ni，因此經(jīng)經(jīng)濟(jì)性上存在問題，并且導(dǎo)電率均較低。

 3）黃銅及僅添加有Sn的黃銅雖廉價(jià)，但不僅無法滿足強(qiáng)度與伸展率的平衡，應(yīng)力松弛特性較差、耐腐蝕性上存在問題（應(yīng)力腐蝕及脫鋅腐蝕），不適合作為上述的謀求小型化、可靠性提高及高性能化的產(chǎn)品構(gòu)成材料。