套筒窯運(yùn)行的常見故障現(xiàn)象
1、拱橋的坍塌與磨損：
原因(1)耐材結(jié)構(gòu)與機(jī)械強(qiáng)度低，拱角磨損或位移使拱橋穩(wěn)定性差;耐火磚強(qiáng)度差，拱磚易斷裂，澆注料脫落。
(2)燃燒室負(fù)壓過大，火焰拉長，拱橋溫度過高。——————套筒窯燒嘴
(3)循環(huán)通道不順暢或驅(qū)動(dòng)空氣壓力低，形成以下燃燒室為中心的高溫區(qū)。
(4)燃料熱值的波動(dòng)或附屬主要設(shè)備故障，造成窯內(nèi)溫度的強(qiáng)烈變化。
(5)拱橋的結(jié)構(gòu)形式。
措施：優(yōu)化窯襯的材質(zhì)和耐材的質(zhì)量，加強(qiáng)施工管理;保持窯內(nèi)溫度的穩(wěn)定;定期清理相關(guān)通道;選擇合適的拱橋結(jié)構(gòu)形式。
2、窯襯磚的損壞和脫落：
原因(1)上內(nèi)套筒和窯殼上部澆注料，耐火磚的脫落。——————套筒窯燒嘴
(2)燒成帶中部內(nèi)套筒和窯殼襯磚(鎂磚)沖刷嚴(yán)重。
(3)下內(nèi)套筒的6個(gè)支柱周圍耐火磚脫落。
措施：在上內(nèi)套筒和窯殼上部的耐火磚中增加錨固件;選擇合適的耐材材質(zhì);支柱周圍耐火磚改澆注料整體澆注。
3、石灰石雜質(zhì)和粒度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響：
原因(1)石灰石的雜質(zhì)較多，產(chǎn)生低熔融結(jié)瘤物，影響窯透氣性。——————套筒窯燒嘴
(2)篩分效果不好，粒級(jí)不能保證，石灰石粒度過大或過小，溫度分布不均勻。
措施：加強(qiáng)石灰石的管理;選擇合適的篩分設(shè)備。
4、石灰的欠燒或過燒：
原因(1)石灰石雜質(zhì)過多和粒度比未達(dá)到要求。——————套筒窯燒嘴
(2)煤氣熱值的波動(dòng)。
(3)循環(huán)氣體溫度變化較大，影響下部并流煅燒。
措施：加強(qiáng)石灰石的管理;在煤氣熱值穩(wěn)定的情況下，自動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣流量;確保循環(huán)氣體溫度的穩(wěn)定。
5、循環(huán)氣體溫度波動(dòng)較大：
原因(1)下燃燒室的煤氣加入量或熱值波動(dòng)。
(2)驅(qū)動(dòng)空氣的溫度或壓力變化。
(3)出料速度的變化。
措施：穩(wěn)定熱流量和驅(qū)動(dòng)空氣的溫度、壓力;選定合理出料速度。6、燃燒系統(tǒng)工作不正常：
原因(1)儀表損壞和煤氣過濾器堵塞，轉(zhuǎn)爐煤氣中含塵量過大，煤氣脫水不徹底，H2O含量過高。
(2)系統(tǒng)設(shè)備未按時(shí)清灰或吹掃。
措施：定期清洗，定時(shí)清吹系統(tǒng)設(shè)備。
7、換熱器的問題：
原因(1)換熱器下部膨脹節(jié)損壞漏風(fēng)，冷空氣吸入，管內(nèi)結(jié)成垢塊。(2)上部排出進(jìn)入換熱器的煙氣含塵量大，易堵塞換熱管間隙，影響換熱效率。
措施：改變膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)形式;增加自動(dòng)清灰裝置或定期清灰、排灰。
8、窯內(nèi)物料粘結(jié)：
原因(1)窯體孔洞密封不嚴(yán)漏風(fēng)，使上燃燒室的不完全燃燒變成完全燃燒，窯頂廢氣溫度過高，物料形成液態(tài)而粘結(jié)。
(2)熱值波動(dòng)，煤氣熱值超量程，熱值儀失去作用，窯內(nèi)高溫而粘結(jié)。
(3)氣體通道不暢，窯溫失控。
(4)石灰石中雜質(zhì)含量高，低熔點(diǎn)物質(zhì)過多易形成粘結(jié)。
措施：加強(qiáng)窯體孔洞密封，減少漏風(fēng);準(zhǔn)確選定熱值儀量程;定期清理氣體通道;加強(qiáng)石灰石質(zhì)量管理。
9、煤氣熱值儀故障：
原因(1)煤氣熱值波動(dòng)范圍超過熱值儀的量程。
(2)轉(zhuǎn)爐煤氣中含有大量灰塵和水，造成管路堵塞，進(jìn)氣壓力低，導(dǎo)致分析值較低。
(3)熱值儀設(shè)備硬件故障，熱值儀的熱電堆由于燃燒室和熱電偶結(jié)垢影響絕緣性，熱值儀無法正常工作。
措施：根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣特性，準(zhǔn)確選定熱值儀的量程;增加一套水洗預(yù)處理裝置;定期對(duì)熱電堆和燃燒室進(jìn)行拆洗。
10、煙氣溫度過高：
原因(1)窯頂溫度過高，;
(2)換熱器的管束堵塞;
(3)進(jìn)內(nèi)套筒和預(yù)熱石灰石的廢氣比例失控。
措施：穩(wěn)定窯內(nèi)負(fù)壓和料位;定期吹掃換熱器;控制廢氣比例。
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